机械制造装备设计(教材)(二).docVIP

机床主要部件设计 第一节 主轴组件设计 主轴组件由主轴及其支承轴承、传动件、定位元件等组成。它是主运动的执行件，是机床重要的组成部分。它的功用是缩小主运动的传动误差并将运动传递给工件或刀具进行切削，形成表面成形运动；承受切削力和传动力等载荷。主轴组件直接参与切削，其性能影响加工精度和生产率。因而是决定机床性能和经济性指标的重要因素。 主轴组件应满足的基本要求 1．旋转精度 主轴的旋转精度，是机床几何精度的组成部分。旋转精度是主轴组件装配后，静止或低速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。它取决于主轴、主轴的支承轴承、箱体孔等的制造精度，装配和调整精度。如：主轴支承轴颈的圆柱度，轴承内径、滚道的圆柱度及它们的同轴度，滚动体的圆柱度，两箱体孔的圆柱度及其同轴度等因素，均可使刀具或工件定位基面上产生径向跳动。轴承支承端面，主轴轴肩等对回转轴线的垂直度误差，止推轴承的滚道与支承端面的平行度，滚动体的圆柱度等因素，可使主轴产生端面跳动。刀具或工件定位基面自身的制造误差，也是影响主轴组件旋转精度的主要因素之一。 2．静刚度 静刚度，简称为刚度，是主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴端部产生单位位移弹性变形时，位移方向上所施加的力表示。 典型主轴的力学模型为外伸梁(简支梁和悬臂梁的组合)，当外伸端受径向作用力（N），受力方向上的弹性位移为δ（μm）时，如图3-1所示，