空分制氮吹扫方初稿.doc

空分制氮系统吹扫冲洗方案 （初稿） 编制： 审核： 批准： 2011年 月 日 空分制氮装置吹扫方案 一、概况 装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。 二、编制依据 2.1编制说明 空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。 2.2编制依据 1. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2. 工程设计图纸及其技术文件 3.《6000/230L型空分设备安装使用说明书》（开封迪尔空分） 4.《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98） 三、吹扫要求与原则 3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。 3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。 3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。 3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.～0.MPa左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。 3.1.5吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。 3.1.6吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格。 3.1.7在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。 3.1.所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。 3.1.预冷系统、分子筛系统调试完毕，具备使用条件。 3.1.1冷箱外所有阀门均处于关闭状态。 3.1.1液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板拆除。 3.1.1通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。 四、吹扫步骤 4.1冷箱外吹扫 4.1.1 A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口B、处理方法： 清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式； 空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止； 用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出； 用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净。 C、检验方法： 管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。 预冷系统的吹扫 4.1.2.1打开预冷系统吹除阀及相关阀门。 4.1.2.2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节，稳定出口压力在MPa左右，对冷系统进行吹扫。 4.1.2.3检测合格后，空压机泄压。 分子筛器吹扫 .1分子筛系统所有阀门转为手动控制，分子筛程序处于暂停状态。 .2打开吹除相关阀门。 .3缓慢提高空压机出口压力至0.MPa，对吸附器A和加热器管路进行吹扫。 .4检测出口气体，合格后打开相关阀门，吹扫污氮管路。 .5打开相关阀门对吸附器B进行吹扫。 .6检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作。.7填装分子筛。 4.1.4膨胀机增压进口管道的吹扫 .1将膨胀机增压进口法兰处断开，并加板，防止杂质吹进增压机。 .2微开吹除阀，吹扫增压进口管道。.3当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后关闭吹除阀，恢复增压进、出口。 4.2冷箱内设备、管道吹扫 分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。 .2.1压缩空气道吹扫 4.2. 2 富氧液空管道吹扫 4.2.2.1将富氧液空出下塔连接法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀。将角阀V1拆下，用短节连接。 4.2.2.2启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa，吹扫管道2~3遍，至排气口气体合格。 4.2.2.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门重新安装。 4.2.3污氮气管道的吹扫 4.2.3.1将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等