6 牦牛皮鞋面加工工艺.docVIP

牦牛皮鞋面革加工工艺 1．准备阶段 1．1 原料皮的选择 一般粒面无伤残的做全粒面革，伤残较轻的做轻修鞋面革，伤残较重的做修鞋面革或绒面革。由于牦牛皮粒面伤残较多，所以正面挑选率只有5%～10%， 大部分只能用来生产轻修或修面革。原料的分选和合理利用决定着企业的经济效益。好的原料要做出高档产品，差的原料要精耕细作，提高档次。原料皮组批将水牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。 1．2 浸水处理 工艺流程 组批→数张称重→浸水→割头蹄耳尾→去肉→再浸水→控水→脱脂 工艺条件 温度 常温 渗透剂JFC 0.5% 漂白粉 1.5% 液碱（30%） 3% 液比 5.0～6.0 时间 18～20h 操作： 调好水温水量，加入渗透剂，漂白粉和1%的液碱转，控制溶液PH值在12左右，投皮入鼓转动2～3分钟，静泡5小时，其间每小时转1～2分钟，再连续转4～5小时，再加入皮重1.5～2%的液碱，继续转7～8小时，检查皮基本回软，停鼓8小时，出鼓。 要求：前期少转多停，中期多转，后期少转多停 1．3 去肉 去肉是除去制革不需要的原料皮肉面附着的皮下组织、脂肪等，给真皮胶原纤维的松散消除了束缚和网络，同时也消除了化工材料向皮内渗透的屏障。因此，去肉的好坏与是否合理是消除龟纹使革柔软、丰满等的技术关键，同时，也消除部位差的有效环节。根据牦牛皮组织结构特征，第一次去肉（去浸水带毛皮）采用“T”字行去法，即颈部横向去一至二刀再竖向在背脊部去一刀，腹肷部位不去肉。这样，使厚而紧密的颈部和背脊部油膜拉破，肉筋部分去除，皮纤维受到拉伸，使灰碱处理时对这些部位的作用加强，而腹肷部位的肉未去，使其在灰碱处理中由于油膜、肉筋的阻碍，皮纤维所受作用减小而得到保护。第二次去肉（浸灰碱后）再“四刀法”全张去肉，将全张油膜、肉筋尽量去干净。实践证明，这种去肉方法对消除牦牛皮颈部皱纹、厚硬，保护腹肷松软部位，使全张革的软度紧实度差别大大减小，其效果是很明显的。 1．4脱脂 脱脂工序： 液比 2 温度 34℃ 1203脂肪酶 1.6% 氯化铵 0.5% BaymalAN 0.1% 时间 40min 要求：A：油脂尽可能脱干净，皮表面应洁净，手摸无明显油腻感； B：无烫伤现象。 C：脱脂前后应充分水洗，除去油污及油脂分解物，水洗温度约30℃为宜。 1．5 脱毛膨胀 传统的灰碱法脱毛、浸灰是在转鼓中进行，为保证毛和毛根的即时溶化和表皮、皮垢的即时脱落，除了控制适当的硫化钠（硫氢化钠）石灰用量外，还要利用转鼓的转动而辅以适当的机械外力来促进脱毛浸灰过程。由于皮在转动中的翻动，特别是在转动时间过长或转鼓转动过快而受到机械作用过大时，使使皮作用过度，造成成革松软、易起皱纹，特别是牦牛皮这类纤维编织本来就疏松的皮坯就更容易出现这类问题，这也许是牦牛制革工艺的唯一难处。解决这个问题，脱毛浸灰一般采用涂灰碱的方法，应掌握好灰碱比。可采用两部分两种浓度的灰碱液包灰→堆置→推毛→进鼓浸灰，初期液比小，较高碱浓度，后期扩大液比的工艺路线。 脱毛膨胀工序 液比 2.5 温度 16～24℃ 硫化碱 6～8g／L 石灰粉 4% 时间 16～20小时 要求：牦牛皮的纤维组织比黄牛皮的疏松，一般经过脱毛浸灰后就可达到一般产品的要求，不需要进行复浸灰。但对于一些软度特别高的的产品，需要进行一次复浸灰。复浸灰液比2.5～3.0,温度25℃，灰碱浓度1.5～2.5(波美)以浸泡为主。 1．5脱灰软化 一般来讲，脱灰应脱透，脱灰软化过程中的机械作用要缓和，酶的用量不宜太大。脱灰前要充分水洗，以采用大液比温水闷洗为好。这样，机械作用小，洗涤作用均匀、缓和，膨胀裸皮可逐渐降低膨胀度，皮内层与外层膨胀度差别小，皮不易受到损伤。同时温水对蛋白、油脂水解物及盐的溶解度大，容易将这些物质洗去。水西时可多次换水洗涤，也可以采用大液比流水洗。但对于当地水中碳酸钙硬度较高的工厂不宜采用流水洗，因为在流水洗过程中，水中的碳酸根会不断与钙作用而形成碳酸钙沉积在粒面上，轻则粒面发糙，重则脆裂，尤其在冬季更为严重。脱灰与软化可以同时进行，也可分步进行。 工艺流程 水洗→脱灰软化（同浴）→水洗→浸酸 工艺条件 液比 1.5 硫酸铵 0.5% 25倍胰酶 0.05%(在冬季增加软化