K15+193河大桥旋挖钻机施工技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 书 编号： 工程名称 K15+193洨河大桥 交底部位 桩基础成孔 交底日期 交底人 审核人 接受单位 接受人 交底内容： 一、工程简介 洨河大桥位于鹿泉市南故邑村西约一公里处，中心桩号K15+193，孔数-孔径为13-30m，起讫桩号为K14+994.5-K15+391.5，桥梁全长397m。0#台桩基共8根，直径1.2m，长度160m。1#墩～12#墩桩基共48根，直径1.8m,长度928m。13#台桩基4根，直径1.5m，4根，长度52m。桩身采用水下C30混凝土。 二、施工准备 1、场地平整 施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷，场地内两侧挖设底宽50cm，高60cm，坡度1:1的排水沟，防止地表水流入施工场地内。 　 2、施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。 三、工程施工 　 1. 机械就位、护筒埋设 　　施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 　　桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。 　　护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－250mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面50cm。以防止杂物、泥水流入孔内。 　　旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。 　　2. 泥浆调制 　　因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于6.5。 　　施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 　　3. 钻孔施工 　　旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 　　4. 控制钻斗钻进、提升速度 　　(1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 (2) 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。 四、 钻进施工时出现卡埋钻的控制措施 　　卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 　　处理卡埋钻的方法如下： 　　(1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 　　(2) 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。 　　五、 施工注意事项 　　(1) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 　　(2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 　　(3) 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 　　(4) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 　　(5) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 　　(6) 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 　　(7) 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。 六、 旋挖钻机成孔特点 　　(1) 因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。 　　(2) 该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约6h左右即可成孔，1天成孔2-3个，因此使用于工期要求紧的工程项目。 　　(3) 孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。 (4) 施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。