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2.1通用检修危险辨识和预防 通用部分危险因素： 5、作业人员不清楚作业范围 6、交叉作业相互之间防护和防坠物打击措施不到位 7、拖拽电缆或移动设备未停电或移动器具未配置合格的漏电保护装置 8、带电作业绝缘防护措施不到位，安全距离不够，易造成事故 通用部分危险因素： 9、安全距离不够，安全措施未全面落实或工作中随意 变更安全措施 10、无人监护，工作人员单人擅自作业 11、未现场核对设备编号、名称误操作，停电开关、刀闸和操作装 置上未悬挂警示标志 12、设备标识不明显和“五防”连锁装置失效 2.1通用检修危险辨识和预防 2.1通用检修危险辨识和预防 * * 检修安全环保培训 2013.6.6 目录 第四章 典型事故案例和应急救援 第一章 检修安全管理的目的和意义 第三章 检修方案 第二章 通用检修危害辨识和预防 检修特点——复杂，危险性大 纺织厂电气、仪表装置检修与一般的机械设备不同，检修期间极有可能发生触电、灼伤、中毒、高空坠落、火灾爆炸等重大事故。 高、低压电气设备和仪表设施多而分散，检修中危险性较大的电气停送电倒闸操作、变配电室检修、登高、交叉、起重等特种作业往往必不可少。 临时性的拆接线、停送电、仪表设施增删等计划外工作多。 检修人员对自己未曾涉及的设备工具以及作业环境缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。 检修安全管理的目的和意义 1、保