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HQZ-ZX直线式自动自动火焰钎焊机 使用说明书 1. 概述 （1）焊接对象：四通换向阀主阀体、滑板与E、S、C管和先导阀支架。 （2）焊接工位：采用直线式加热焊接方式，夹具置于传送链上，传送链上有N付夹具，每付夹具上有两个工件，传送链两侧有两排火焰加热系统，工件在两排火焰中穿过，工件被加热到焊接温度，焊环熔化完成E，S，C管与主阀体的焊接，同时人工将焊丝施加到支架与主阀体的连接处完成不锈钢支架与主阀体的焊接。该工艺使用焊环，焊环提前套入管子上并贴近主阀体。 （3）生产节拍： 1件/10s左右。 （4）使用气体：液化石油气、氧气和压缩空气。 （5）使用钎料：φ1.2直丝及焊环。 （6）使用钎剂：QJ102或FB308无腐蚀钎剂和雾状钎剂。 2. 设备简介 （1）火焰供气系统: 火焰供气系统采用丙烷、氧气射吸混合方式通过焊嘴燃烧给阀体、支架加热、焊接。供气系统设有气控柜。 A气控柜.燃气和氧气设减压阀、流量计，以稳定工作压力，量化的调节.燃气和氧气的火焰加热能力。 B气控柜.燃气、氧气有混和调节控制功能。 C焊炬是特殊设计的加热器，每组焊炬设有六个焊嘴，两组焊炬可满足两个工件同时加热焊接的要求，火焰用气混合体采用射息混合方式。 D火焰供气系统设有四组独立的供气单元，各单元采用丙烷、氧气单独流量计控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系统中加入四个助焊剂发生装置，确保了焊缝的外观及内部质量。 E.关机时采用氮气灭火，清除管内可燃气体，防止回火。 F.每组焊炬的气体混合器燃气、氧气入口配置有干式回火防止器，确保回火时截断气源，防止回火时造成的不良后果。 G.各送丝空间位置可调，送丝时间及送丝速度也可调，并有5毫米的反抽丝，送丝时间和送丝速度由人机界面设定，保证焊缝的焊料量的稳定。 （3）传动装置： A.采用360分度回转机构，确保运转平稳、分度精度高、运行可靠。回转式步进驱动装置是由电机驱动减速器、分割器带动链条、胎具步进。在电机的输入轴设有制动器，在分割器的输出轴设有无触点接近开关，当分割器转动到分割角（270°）时，无触点开关发信号，使制动器工作，分割器停转（即间歇角90°），停转时间由自动控制系统中的PLC设定，该时间即为每一工步停转时间，当停转时间到，制动器松开，分割器即进行下一步进驱动。 B. 直线式自动自动火焰钎焊机及接水槽托盘采用不锈钢制作，为了防止溅水，水冷工位设置了两个挡水板，并在卸件工位后设置了两个喷气嘴，将胎具上的溅水吹到接水槽内。 C.在回转链条上均布设置了29套工件胎夹具，每套胎夹具可同时装卡两个工件，并与焊炬相对应。三级预热、一级焊接、一级空冷、两级水冷却，自动步进，完成焊接全过程。该机可实现多种规格的产品焊接。 D.在装、卸工位焊接胎具自动旋转90°，便于人工装卸工件。 E. 焊接夹具的材料采用304不锈钢。 F. 焊接夹具保证工件组合焊接的精度要求。 （4）焊炬组件运动系统： A. 本机设置的四组焊炬，且分别设在设备的左右两侧，焊炬由四套气缸、滑台进退位机构带动作前后运动，以实现工焊炬进位加热工件。 B工件步进前，焊炬退出加热区。 C四焊炬还设有电机驱动的摆动机构，摆幅可调，使钎焊接头加热均匀。上述气动进退位（含摆动）焊炬装置均安装于机架工作台面上。 D本机设有四组焊炬，能满足不同工位加热需要。每组焊炬有若干12个焊嘴，焊嘴与气体混和器及焊嘴与多嘴焊炬均采用可拆卸连接方式.焊炬的空间位置可调，以便适应调试的需要及更换规格时的需要。。 （5）冷却系统 工件焊接完成后进入冷却区，冷却区一个工位强制空冷，两个工位水冷、每组设六个喷水嘴组成的冷却系统，冷却水的开闭由电磁阀控制，流量由球阀控制。对焊接后的工件、焊接胎具先进行空气吹冷，再用水强制冷却。为了防止冷却水漫流，在机身及工件胎夹具下方设有接水槽、挡水板。对工件实现强制冷却。 （6）控制系统 A.程序控制：设定参数及故障显示采用PLC和人机界面作为主控元件，并设有燃气、氧气、压缩空气不足自动报警。 B.设有手动和自动工作程序。 在主机上设有操作盒。 （7）电控制系统 ： 本机电控系统主要由控制箱、传感器、操作盒、电磁阀等组成。其电控原理及接线图见图4。附后。本机采用ＰＬＣ作为主控单元，其程序控制梯形图附后，配置的微电脑触摸屏有人机对话和储存功能。 A.程序控制，设定参数及故障显示采用PLC和人机界面作为主控元件，并设有电脑异常和无焊料等报警系统。 B.设有手动和自动工作程序。 C.在主机上设有操作盒，设有自动工作、停气、停止自动按钮，可以启动自动工作、自动灭火、停止自动工作操作。 （8）排烟罩是一个3面封闭（有门）钢结构体，可有效集聚焊接时有害气体通过排风、管道排除厂房外。 3．设备的技术参数： .输入电压： 交流、三相 380v 50