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**************************项目 ***********建设有限公司 二○一 二 年 八 月 二十四 日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工 1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。 5.1 试验前准备及一般规定 按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。 阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。 阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。 阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值宜为试验压力的1.5～2倍。试验介质的温度应在5～50℃之间。 5.2 壳体强度试验 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 试验时间不得少于5min， 如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀体与阀盖接合处不得有泄漏。（附 强度试验流程图） 公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道系统试压时一起进行。 5.3 密封试验 阀门密封试验要在壳体压力试验后进行。 阀门的密封试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格，蝶阀的密封试验为低压密封试验（试验压力0.6Mpa），密封试验的保压时间见下表： 公称通径(mm) 保压时间（s） 高压密封试验和低压密封 止回阀 其它阀门 ≤50 60 15 65～150 60 60 200～300 60 120 ≥350 120 120 做密封试验时，应向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格（见密封试验流程图）。 合格标准：密封最大允许泄漏量见表6.3.6 密封试验的最大允许泄漏量表6.3.6 阀门规格 DN mm 所有弹性封副阀门滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副阀门 金属密封副止回阀 液体试验1) 滴/min 气体试验 气泡/min 液体试验 mL/min 气体试验 m3/h ≤50 0 02) 02) (DN /25·)*3 (DN /25·)*0.042 65～150 12 24 200～300 20 40 ≥350 28 56 1） 对于液体试验介质，1mL（cm3）相当于16 滴。 2） 在规定的最短试验时间内（见表7.5.9）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1 个气泡。 3） 对于口径规格大于DN600 mm 的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。 引入介质和施加压力的方向应符合下列规定 有两个密封副的阀门也可向两个密封副间的体腔内引入介质和施加压力规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按介质流通方向引入介质和施加压力。 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀应分别沿每端引入介质和施加压力。 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，用塑料盖及胶带封 闭端口，存放在合格品区。在阀体的明显位置作出标记，填写阀门试验记录。 试验不合格的阀门，放在不合品区，并加倍抽查此批待试阀门的数量。 6、安全文明施工 坚持“安全第一、预防为主”的基本原则； 施工人员必须遵守业主方有关安全规定和接受业主方有关人员的指导和检查； 进行阀门试压的区域必须用警戒线、警示牌进行隔离； 进入施工现场必须按规定戴好安全帽； 进入厂门后严禁随地吸烟，必须到吸烟室才能吸烟； 严禁饮酒后进入施工现场进行施工作业； 工作时禁止打闹和开玩笑； 禁止违章作业和