04数控机床的作.pptVIP

4.4.1 刀具参数设置 4.4.2 自动换刀 4.4 数控机床的刀具参数设置和自动换刀 4.5.1 日常维护保养 4.5.2 安全操作规程 4.5 数控机床的安全操作 4.3.1 对刀点与换刀点的确定 1、对刀点的确定 对刀的目的：确定工件在机床坐标系中的位置。 加工中心的对刀点最好与工件坐标系重合，最少在X、Y方向上重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差，这种对刀方法适合试切法加工单件工件。 对刀点也可以和定位基准重合，直接利用定位元件进行对刀，这样可以避免在批量加工时，因工件尺寸误差影响对刀精度，这种方法适合调整加工成批工件。 2、换刀点的确定 对于拥有刀库、可以自动换刀的数控机床，可以完成对工件多个不同表面的加工，这就需要经常更换刀具，在程序编制时，必须考虑和确定换刀点。换刀点的确定：以刀具不碰撞工件、夹具和机床为原则。 一般加工中心的换刀点是固定的。 4.3.2 对刀方法 1、一般对刀 一般对刀，是指在机床上、借助一般通用简单量仪的对刀。这种方法一般具有：简单、实用，但对刀精度一般较低。 1）用百分表（或千分表）对刀 ①用磁性表座将百分表（或千分表）吸在机床主轴端面上，并低速转动主轴； ②用手动操作，使旋转的表头分别靠近X、Y方向的孔壁上，并使表针产生一个预压量； ③分别在X、Y方向上微量移动工作台，使表头旋转一周时，其指针的摆动量控制在允许的误差范围内，