高铜金精矿提取金工艺研究0622.docVIP

高铜金精矿提取金铜工艺研究 郭持皓 袁朝新 孙 聪 （北京矿冶研究总院，北京 100044） 摘要：采用硫酸化焙烧—二段酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿，结果表明，在600℃硫酸化焙烧，焙砂在一段浸出(Beijing General Research Institute of Mining＆ Metallurgy，Beijing 100044，China) Conduct two stage acid leaching on calcines, and conduct cyaniding treatment on high-copper gold concentrations. The results show that when sulfating roasting is conducted at 600℃，the primary stage is under weak acid condition while the secondary stage is under strong acid condition, leaching temperature is at 80℃,the leaching is conducted for 90 min, the copper leaching rate from calcines is 98.22%; then conduct cyaniding leaching on acid leaching residues, the gold leaching rate achieve up to 99.14%. Keywords: Gold concentrates containing high-grade copper, sulphating Roasting, two stage acid leaching, Cyaniding; 1 前言 我国拥有丰富的铜金矿石，通常采用浮选法产出金铜精矿再进行冶炼。含铜1~6%的金精矿，采用常规的焙烧—酸浸—氰化工艺，铜金的回收率都能达到很理想的结果[1-3]；但对于含铜大于10%高铜金精矿，采用常规的焙烧-酸浸-氰化工艺，酸浸率只有93%左右，酸浸渣中仍含有大量铜，这样将造成2方面的影响， 郭持皓(1978)，男（汉），江苏徐州，工程师，硕士，9404guo_chh@ 一是铜回收率低，经济效益差；二是矿石中的铜是影响金氰化浸出的有害元素，它的存在不但使金的浸出率低，而且氰化物的耗量大。而其他冶炼方法如采用加压浸出具有运行成本高、同时有价元素不能综合回收等缺点；火法熔池熔炼技术具有投资高、操作风险高的缺点。该类精矿基本上是外售其他冶炼厂配矿用，这样既增加了金属损失，也增加运费，还造成资金的积压。针对上述情况对原有的焙烧—酸浸—氰化进行改造，以满足高铜金精矿提取金铜。 针对我国东北某矿山的浮选高铜金精矿采用硫酸化焙烧—二段酸浸—氰化工艺流程，使铜的浸出率为98.22%；金的浸出率高达99.14%。 2 试验 2.1 原料 实验原料来自东北某矿山的浮选铜金精矿，其成分和粒度如下表1和2。矿中主要矿物为黄铜矿，矿物量占80%以上，其次为黄铁矿，矿物量在1015%，再次为铜蓝、磁黄铁矿等ble 1 Chemical composition table of high-copper gold concentrates 成分 Au,g/t Ag,g/t Fe Cu S Ca Al % 25.27 71.66 37.2 12.51 28.62 1.07 2.4 成分 Mn Si Mg As Pb Zn 其他 % 0.026 6.61 0.13 0.02 0.022 0.12 11.272 表2 精矿粒度组成 Table 2 Grain composition of concentrates 粒级/μm 0~-2 +2~-5 +5 ~ -10 +10~ -20 +20 ~ -30 +30 ~-40 +40 ~ -74 74.000 分率/% 8.34 16.53 22.40 28.77 12.19 5.05 4.63 2.03 2.2 试验过程 在试验室条件下，金精矿的焙烧试验在功率为8kW的马弗炉内进行，铂铑热电偶测温，可控硅温控电源控制马弗炉炉膛内温度。酸浸试验采用恒温电加热水浴装置控制浸出温度，浸出试验在玻璃进行，用JJ—1型精密电动搅拌器搅拌。氰化浸出试验在氰化滚瓶上进行。2h。对铜金精矿样品进行不同温度下的焙烧试验。将不同温度下的焙砂进行了酸浸试验，初始酸浓度为g/L，液固比为4：1，酸浸时间为2h，酸浸温度为80℃。置于中，在常温下