02、铝锭堆场2t龙门吊安装作业指导书.docVIP

铝锭堆场32/5tMD型 单梁门式吊钩起重机安装作业指导书 1、概述 铝锭堆场设计增加安装一台重庆起重机厂制造的32/5tMD型单梁门式吊钩起重机，该起重机跨度为26m，最大悬臂有效长度6m，起升高度10～10.5m，中级工作制。 本门式起重机主要由门架结构、大车运行机构、小车（装有起升和小车运行机构）和电气设备四大部分组成，总重88.262t。各主要部分情况见下表： 序号 名称 数量 总重量（Kg） 备注 门式起重机 1 88262 1 门架 1 56045 焊接箱形结构、各部件螺栓连接 主梁 1 32985 （包括平台、结构板则36838） 分两段到货、总长43.198m 高2.5m、宽1.6m、 主梁顶面距轨道面高12m 支腿 2 11180 高7.35m，顶面距钢轨9.272m 下横梁 2 8540 长9.7m、高1.922m 走台栏杆 1 3340 2 大车运行机构 2 15081 在厂家已与下横梁组装 3 小车 1 12631 4 电气设备 1 3000 起重机的安装采用QY65K型65吨汽车吊和20吨汽车吊，首先把支腿立起（用揽风绳和硬支撑固定）、再吊装组合好的主梁，然后进行小车等结构的安装，最后进行电气部分的安装和调试。各部件安装完毕验收合格后，进行负荷试验，试验合格后签证并交付使用。 根据QY65K型65吨汽车吊资料，选定15.05m起重臂长、4.5m工作半径，该工况下最大起吊能力为42.5t，吊钩起升高度可达16.8m，能满足需要。 2 、作业进度安排 作业进度如下图所示，总工期14天，不包括电气部分的作业。 3、作业准备及作业条件 3.1、作业准备 3.1.1、劳动力准备 劳动力安排见下表所示: 作业内容 工种 人数 备 注 设备进场、检查，安装准备 钳工 2 技术员 1 门架组合及吊装 钳工 4 技术员 1 起重工 1 需有特殊工种上岗证 吊车司机 1 需有特殊工种上岗证 小车吊装及平台、栏杆和操纵室安装 钳工 4 技术员 1 起重工 1 需有特殊工种上岗证 吊车司机 1 需有特殊工种上岗证 电焊工 1 需有特殊工种上岗证 起重机机械部分检修 钳工 2 技术员 1 钢丝绳穿装 钳工 2 技术员 1 起重工 1 需有特殊工种上岗证 起重机司机 1 需有特殊工种上岗证 起重机负荷试验 钳工 4 技术员 1 起重工 1 需有特殊工种上岗证 起重机司机 1 需有特殊工种上岗证 3.1.2、机具、工器具和材料准备 名称 规格(型号) 单位 数量 备 注 汽车吊 65t、20t 台 各1 设备吊装、负荷试验时用转移配重 电焊机 交流 台 1 配60米电焊线和1把500A把钳 手拉葫芦 5t 台 4 千斤顶 10t 台 2 钢卷尺 50m 把 1 钢丝绳 6×37＋1、φ32.5 根 2 每根长16米20 钢丝绳 6×37＋1、φ26 根 2 每根长18米 钢丝绳 6×37＋1、φ15 根 4 每根长20米 水平皮管 30m/根 根 1 冲子 φ32 根 3 冲子 φ28 根 3 白棕绳 φ16 m 40 榔头 12磅 个 1 呆扳手 24#、30#、34# 个 各1 钢管 φ159×6 m 20 铝梯 8m 部 1 枕木 m3 1 跳板 m3 0.5 铁丝 10# Kg 10 3.2、作业条件 3.2.1、起重机轨道已安装好。 3.2.2、起重机各部件已到齐。 3.2.3、铝锭堆场预留场地区域无其他无关材料、设备，道路通畅。 4、作业程序及作业方法 4.1、作业程序 作业程序如下图所示。 4.2、作业方法 本作业指导书中的左右、前后方向是以下图所示设定的： 以下工序涉及的重要螺栓在安装后要及时涂抹黄油防止锈蚀。 工序中涉及的吊装只对超长、超重的主梁吊装做详细的描述和计算，详见作业指导书的最后附录部分，其他部件的吊装依据常规。 4.2.1、轨道复查及设备检查 用经纬仪、水平皮管和钢卷尺检查轨道平直度、平行度和间距等有关尺寸；按厂家资料认真检查设备数量和外形尺寸，特别注意检查各传动部件是否灵活、各连接处牢固与否。 4.2.2、支腿与下横梁安装 在下横梁上表面划出主、被动轮的纵横中心线交点，划出支腿与下横梁连接处中心线，在左、右下横梁上表面距主动轮4.6m处分别划出安装中心A1、B1，安装时横梁上主动轮在后侧、主动车轮组的套装减速器位于跨度内侧（其别轨器手柄和固定器安于减速器相反侧）。