世纪之交的中国油工业的节能问题 华南理工大学 华贲.docVIP

世纪之交的中国炼油工业系列文章之一（《炼油设计》专栏） （发表于《炼油设计》，2000，30[12]：1-5） 世纪之交的中国炼油工业的节能问题 华贲 华南理工大学 一、二十年来中国炼油工业节能的成果和与国外水平的比较 1978年以来, 中国炼油工业的节能工作开始了一个新阶段,20多年来，取得了显著的成效。主要装置的单位能耗和单位能量因数的炼油能耗都有了很大程度的降低。这是在中国炼油工业规模不断扩大和炼油厂复杂程度逐步增加的条件下取得的。表1、表2列出了78年～97年中国炼油工业节能成果的基本情况[1]。 表1：1978-1997年中国炼油能耗统计数据 年份 原油加工量/Mt 综合能耗/GJ/t-1 能量因数 单位能量因数能耗/MJ/（t.因数）-1 1978 67.39 4.41 3.359 1197.6 1988 93.00 2.90 4.285 650.0 1997 153.73 3.52 5.870 598.3 表2：主要生产装置能耗降低情况 装置名称 能耗（最低/平均），MJ/t-1 总降低率①/% 1978年 1988年 1997年 常减压蒸馏 796/1184 461/553 410.3/518.3 56.2 催化裂化 3268/4616 2528/3158 2258/2919 36.8 催化重整 4810/8300 5789/6427 2464/5401 34.9 延迟焦化 1898/2572 993/1261 959/1204 53.2 酮苯脱蜡 3871/4830 2406/2841 2237/2770 42.7 按平均数计算，以1978年为基准 20年来中国炼油工业的节能工作可以分为两个阶段：（1）前十年的节能工作基本上是在计划经济的体制下，通过行政手段，组织各炼油厂和同类装置之间的评比，并通过发放节能奖金来推动节能技术和节能管理工作的发展。通过这些手段，节能工作取得了显著的成果。比较突出的是常减压蒸馏装置的节能，能耗有了大幅度的降低。（2）1988年以后的十年，随着我国油品消费的迅速增长，我国成为净原油进口国；部分炼油厂要适应加工高含硫原油的需求。这一时期，中国炼油工业总体上侧重于规模的发展、装置的增建和总流程的改造。行政管理上对节能没有前十年抓得紧，也不再靠进行评比和发放奖金来刺激和促进节能工作的开展。但随着经济体制改革的深化，以提高经济效益和挖掘能耗潜力为目标进行程度不等的节能改造和节能管理的观念开始被逐渐接纳。这个阶段的节能工作，除了继续挖掘装置节能上的潜力外，主要是挖掘了装置间的热联合和系统节能的潜力。如：96年大庆林源炼油厂以催化、常减压热联合，低温热利用和蒸汽动力系统改造为主要内容的节能改造。总投资2900万元，年效益2100万元，相当于上级公司下达的当年利润指标，全厂能耗下降了约20个单位[2]。从本世纪末的现状来看，中国炼油工业中常减压等个别先进装置的单位进料能耗跟国外先进水平相比差距不大。但炼油厂系统能量利用水平与国外相比差距很大。主要表现在：有些装置的节能改造不够深入，如：重整装置、一些润滑油装置等平均能耗还比较高；在炼油能耗构成中,蒸汽单位消耗比较高；炼油厂自发电的单位能耗和成本亦远远高于国外。 二、中国炼油工业节能在新世纪面临的挑战 从战略高度来看，在世纪之交，中国炼油工业节能面临的挑战有两个方面： 1可持续发展问题 *有限的油气资源 中国人均油气占有量只有世界人均水平的1/10，从长远的战略角度来看，对有限的油、气资源，是考虑一定的的战略储备还是不遗余力地去开采？ *日益严峻的环境保护问题 我国的CO2的排放总量已位居世界前列。炼油工业对大气、水体、固体废弃物的污染总量不可忽视，使炼油工业的环保压力日趋严峻。 2 经济全球化，“入世”面临的国际化的竞争 中国炼油工业作为国民经济的支柱产业，长期以来，处于国家政策保护之下。“入世”后，炼油工业的节能将面临国际竞争。而高能耗、低劳动生产率，欠佳的资源和市场配置是缺乏国际竞争力的要害。 面对上述挑战，炼油工业的节能要从以下三个方面作新的考虑 （1）中国炼油工业全局的企业资源规划和管理 这是一个全局经营问题，与能耗有着非常密切的关系。