(JS.004)管生产工艺规程.docVIP

编 制：才 效 辉 大连兆和科技发展有限公司 风管生产工艺规程 ZH/JS.004-2002 审 核：杨 冬 松 版本/修订：B/1 批 准：王 文 超 共 5页 1 下料 1.1 选择的材料必须经过入厂检验,符合《原材料检验或试验规范》。 1.2 材料外观质量 a) 镀锌板、冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀。 b) 角钢无严重锈蚀、变形。 1.3 板材厚度应符合下表的规定,特殊情况由生产部选定。 风管板材厚度表（mm） 风管直径 或长边尺寸 80～320 340～450 480～630 670～1000 1120～1250 1320～2000 2500～4000 板厚 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 风管规格表示为 （A长边×B短边×L风管长度）； 1.5 风管下料尺寸 a) 组合法兰风管：(A+16)×（L+90） 2片 (B+60)×（L+90） 2片 b) 角钢法兰风管：(A+16)×（L+14） 2片 (B+60)×（L+14） 2片 c) 其余参见“风管制作分解图”。 1.6 下料长度尺寸允许偏差±1mm，两对角线之差≤3mm。 1.7 板料标识参照印记标识管理规定执行。 1.8 剪口位置准确，长度允许偏差±2mm。 1.9圆形弯管的弯曲半径和最少节数 弯管直径 弯曲半径 900 600 450 300 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80~220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 　 2 240~450 D~1.5D 3 2 2 2 1 2 　 2 480~800 D~1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 850~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500~2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2 冲角 2.1 冲角尺寸 a) 组合法兰风管料：大口冲角65×30，小口冲角65×8。 b) 角铁法兰风管料：大口冲角7×30，小口冲角7×8。 2.2 冲角尺寸允许偏差为±1mm。 2.3 大、小口加工方向, 位置正确。 3 压加强筋 3.1 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 3.2 压加强筋时，两条筋轴对称，楞筋、楞线外凸方向为风管外侧。 3.3对边长≥800mm的矩形风管，采用管内支撑架方式加固（见组装工序）。 4 咬口 4.1 咬口形式 a) 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单平咬口。 b) 矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，工艺文件无特殊说明，全部采用联合角咬口，短边咬大口，长边咬小口。 c) 圆形弯管的组合可采用立咬口。 4.2 咬口宽度 4.2.1 咬口宽度依所制风管的板厚决定，应符合表1的要求。 风管咬口宽度 表1 咬口形式 咬口宽度B (mm) 板 厚 (mm) 0.5～0.7以下 0.7～0.9 1.0～1.2 单 咬 口 6～8 8～10 10～12 立 咬 口 5～6 6～7 7～8 转角咬口 6～7 7～8 8～9 联合角咬口 8～9 9～10 10～11 按扣式咬口 12 12 12 4.3 咬口宽度允许偏差 咬口宽度允许偏差为－1.5～0mm。 4.4 风管无法兰连接形式 a) 风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式。 b) 圆形风管采用带加强筋承插连接形式，压箍距边缘50mm。 c) 矩形风管采用C型插条连接形式，立面插条两端压到两平面各20mm左右，插槽宽度8～10mm。 4.5 矩形风管采用组合法兰连接形式，组合法兰加工无缺陷。 5 折弯 5.1 折弯后长度尺寸允许偏差为±1.5mm。 5.2 保证折弯角度为90度，特殊情况按工艺文件执行。 6 组装 6.1 法兰制作 6.1.1 风管法兰材料规格应符合下表的规定。表1 圆形风管法兰 风管直径 （mm） 法兰材料规格 扁 钢 角 钢 ≤140 20×4 — 150～280 25×4 — 300～500 — 25×3 530～1250 — 30×4 1320～2000 — 40×4 表2 矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 670～1250 30×4 1320～2500 40×4 3000～4000 50×5 6.1.2 角钢断口平整，无毛刺；焊接牢固,清除焊渣；焊缝处不