侧背光作业指导(新格式).docVIP

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  • 2016-10-17 发布于贵州
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侧背光作业指导(新格式)

Approved by 批准人 Department 部门 Signature 签名 Date 时间 Document Creation/ Modification History : 文件创建修改记录: Date 日期 Revision 版本 Editor/modified by 制作/修改人 Modification Description 修改描述 最大输出电流1.5A 最大输出电压30 V。 A:为限流旋扭,左旋至最小,右旋至最大。 B:为电压调试旋扭,左旋至最小,右旋至最大。 5.2测试电流设定: 选用表1测试为例 将万用表红\黑表笔接至输入端1, 万用表调至电流档。调节B旋扭将电压调到规定值,调节A旋扭,将电流调至零,然后将万用红\黑表笔短接,调节A限流旋扭,此时表1会显示电流值,直至调到设定测试电流值,电流值以万用表显示的为准。 拟 制: 审 批: 作业指导书 穿 灯 文件编号 JD-QS-WI-39 文件版本 A/0 生效日期 2008年8月11日 第1页 共1页 设 备 仪 器   工 具 容 器 在制品材料及辅助材料 动 力 防 静 电 措 施 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 AC单相220V50HZ 佩带防静电手环 传递架 发光管 工作台面、手环接地 线路板 1 目 的: 将发光管穿于线路板上指定的“+”“-”极焊盘内。 2 工 艺 规 范: 极性正确,无穿反、漏穿现象。 3 操 作 规 程: 3.1发光管长脚为“+”极,短脚为“-”极。 3.2目测线路板,未涂镀白油的圆圈为焊盘,标有印章型号为反面。 3.3将发光管从正面焊盘孔内穿入,从反面焊盘穿出。长脚穿于“+”极,短脚穿于“-”极,发光管贴底等高垂直于线路板,等间距排列。 3.4将穿好的线路板整齐排列于红色泡沫上或传递盒内。 4 注 意 事 项: 4.1认准“+” “-”极性,避免极性反。 4.2认准正反面,避免穿反。 拟 制: 日 期: 审 批: 日 期: 作业指导书 焊 接 文件编号 JD-QS-WI-40 文件版本 A/0 生效日期 2008年8月11日 第1页 共1页 设 备 仪 器   工 具 容 器 在制品材料及辅助材料 动 力 防 静 电 措 施 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 AC单相220V50HZ 佩带防静电手环 恒温铬铁 传递盒 发光条 工作台面、手环接地 焊锡丝 1 目 的: 将发光管与线路板通过高温焊接连接起来,形成良好的欧姆接触。 2 工 艺 规 范: 2.1 焊点大小一致,焊点高度应0.5≤焊点≤1.0mm,焊点匀均、饱满、光泽。 2.2 无虚焊、漏焊、焊点同时应覆盖住整个焊盘以确保焊接牢固。 2.3发光管垂直、等高紧贴线路板。间距一致,排列整齐成直线。 3 操 作 规 程: 3.1按产品型号、挑选专用的模条。 3.2将光条上发光管穿入模条孔内,贴平、贴紧。保持线路板与模条平行。 3.3打开恒温烙铁电源,将其调至最佳焊接参数值。参考值为350~400范围内。 3.4左手拿焊锡丝,右手拿烙铁头。烙铁倾斜于线路板30度,逐个焊完,角度可适当调整,以方便焊接为宜。 3.5焊接时间不宜过久(≤3秒),焊好后整齐排列于传递盒内。 4 注 意 事 项: 4.1温度调至过高会烫坏线路板与发光管,同时烙铁头容易受损。 4.2时间不宜过久容易烫伤镀层及发光管。 5不良品图示说明: 合 格 品 发光管倾斜 发光管未贴紧线路板 焊点大小不一致 拟 制: 日 期: 审 批: 日 期: 作业指导书 剪 脚、刷 板 文件编号 JD-

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