11.文田隧道防水施工技术交底单.docVIP

技 术 交 底 单 编号： 号 工程名称 文田隧道 桩 号 K8+800～K11+315 交底项目 防排水 交底日期 2014.7.10 交底内容： 一、总体部署 1．施工准备工作：首先保证施工便道的畅通，施工用水，施工用电问题解决，施工现场平场到位，现场的机械停放场地、材料堆放场地、钢材加工场地全部平整，碾压到位再硬化。各种施工机械，中小型机械安装到位并安装调试完成，各种材料运到施工现场，并且合格证等资料齐全，材料试验报验到位，方可开始各项工序的施工。 2．在施工过程中，严密计划合理安排施工工序，上步工序完成后及时组织人员进行下道工序的施工，只要有工作面就立即安排施工，不让工作面闲置，配备足够的施工机械，合理安排施工人员的增减，加强现场的施工和安全管理，创质量第一，安全第一，环保优先，确保工期，保障工程顺利施工，全面履行合同工期。 3．各施工班组互相配合，合理安排施工时间和工艺，将边仰坡在不影响进洞人员施工、机械设备 前提安装完成。 二、施工方案 1、工程概况 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，，， 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 3、排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接（。 ⑴环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设置直径50mm环向盲管，外包200g/㎡的无纺土工布，按5～15m设置。 ⑵纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于电缆槽下方，与侧式排水管相连。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 ⑶排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4、土工布、防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见下图。 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 隧道防水板施工工艺流程图 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头 暗钉圈固定缓冲层示意 两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒接触防水，以防防水。0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 施工要点控制： ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 ④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 ⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。 ⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。 ⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。 ⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。 ⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以