2009年生产系工作总结.docVIP

2009年生产系统工作总结 生产组织 第一季度 公司生产主体机加车间、总装车间整体搬迁到“新大方工业园”。进入新厂区后，对内部生产组织框架进行重组，形成了以结构车间、机加车间、部装车间、总装调试车间为主的生产格局。 针对年初公司经营合同集中在2、3月份交货的情况，生产系统以总装周期为切入点带动机加车间、部装车间及结构车间的生产，以高频率的生产调度会、明确生产计划节点、监督节点完工、减少工序滞留时间强力拉动各部门、各车间的生产进度，较好的完成了生产任务，基本保证了合同交货期。 第二季度 随着搬迁工作的完成，各车间生产智能的进一步完善，以及调度方式的变革，经生产系统充分讨论，逐步建立起以“一、二级生产计划”为主的生产组织模式。 第三季度 3.1 通过借鉴第一季度老厂搬迁的成功经验，在不影响正常生产的情况下，认真组织、周密计划，在短短一个月内，完成了原荆胡车间14个班组、150余人及设备的搬迁工作，并迅速形成了生产能力，做到了搬迁生产两不误。 3.2 结合新的生产组织模式及公司成本核算要求，对车间职能及组织框架进行了重新调整（原部装车间钳工二班调整至机加车间，原部装车间结构件钻孔工序调整至结构车间），使各车间功能更加完善。 4. 第四季度 4.1 随着生产任务的减少，生产系统有组织、有计划地对工人队伍进行了整顿，分两批共调整人员84人。 4.2 经过三、四季度的努力，完成了08-109 QLY2150动臂风电吊机的制作与总装工作，并在生产过程中试行了生产系统项目制运行模式。 5. 全年完成产值 约8亿元。（具体工程号见附件） 序号 名称 完成台数 在制台数 备注 1 DF900架桥机 11 2 2 MG450提梁机 10 3 DCY900运梁车 21 1 4 DLT900提梁机 13 1 5 移动模架 10 6 ME450+450提梁机 3 7 MG门吊 13 1 8 公路架桥机 3 1 9 DCY系列平板车 16 8 10 阶段拼装架桥机 1 11 风电吊机 1 1 12 液压顶升支架 4 13 酒精设备 1 6. 外协管理 6.1通过对外协资源的准确定位以及建立外协资源竞争机制，基本净化了外协生产环境，同时完善了外协工作流程，截止到11月底结构外协完成任务量16000余吨，在制800吨，签订合同总额1.3亿元；机加外协完成合同总额1900余万元。 6.2结合生产实际，对外协资源进行了初步整合，淘汰了部分满足不了外协生产需求的厂家，并新开发外协资源两个。 二、质量管理 1. 在年初建立了以生产技术部为核心，各车间质量管理员为骨架的三级检查制度，并就每周出现的质量问题编制《生产系统质量周报》。 2. 在搬家过程中，对部分精度已达不到要求的老、旧设备进行了维修，恢复设备精度，保证加工质量。 3. 针对工地多次出现的铁屑堵塞阀块现象，通过相关人员多次讨论，自制了一台高压泵站，改变了过去用空压机清理不彻底的现象。 三、成本控制 1. 针对生产中存在的部分加工件，加工工序复杂、周期长等问题，通过生产技术部工艺优化，提高了生产效率，降低了生产成本，例如：悬挂架、驱动桥、法兰组件、牛腿等零部件取消焊前机加。 2. 对提梁机、运梁车的车架分包方式进行优化，取消了大件机加的外委，大大降低了委外成本。 3. 通过工人承包工资改革，降低生产成本。 4. 配合财务建立了成本核算系统。 5. 采购部通过不定期招标（如油漆、焊材等）降低了采购成本。 四、综合管理 1、设备、安全管理 1.1 通过一季度的设备招标采购新增设备20余台（价值近400万元），截至5月底全部投入使用，形成较高的生产能力。同时在搬迁过程中，完成了30余台老设备的维修保养，大大提高了设备的加工精度和效率。 1.2 建立、健全了责任到人的《设备维护保养制度》，并通过对维修班组的2次调整，提高了设备的完好率，降低了设备故障率。 1.3 在年底前完成了生产系统内计量器具年检工作，建立了生产系统的计量器具台账。 1.4 结合公司新员工多、安全意识淡薄的严峻形势，建立了自下而上的安全生产管理体系，制定了各项安全规章制度，同时通过不断强化“预防为主”的安全意识，加强安全巡查、现场纠章，逐步减少了安全事故的发生，截止到11月底发生重大人身安全事故一起。 1.5 通过不断摸索，建立了安全考核、周二生产系统综合安全例会、安全周报等一系列制度。 1.6 对各车间电路、起吊设备进行了进一步规范和整修，降低了事故的发生率。 1.7在安全管理方面重新布局了消防设备、更换了一批吊装钢丝绳、制作了新的一批气瓶小车，并通过每日巡检和安全例会的反复教育，在一定程度上降低了生产事故的发生，提高了员工的安全意识。 2. 现场、办公管理与制度建设 2