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企 业 标 准 焊接预热热处理工艺  编制： 校对： 审核： 会签： 批准： 时间： 目 次 1 适用范围 2 术语 3 热处理方法的选定 4 整体热处理设备 5 局部热处理 6 焊接热处理温度的确定 7 焊接热处理的确定 8 焊接热处理的省略 9 记录 焊接预热和热处理工艺守则。 1 适用范围 本守则适用于阀门零部件焊接、密封面堆焊的预热和热处理。 2 术语 焊接热处理分整体热处理和局部热处理。 2.1 整体热处理是将阀门的零部件整体放入热处理炉中进行热处理。 2.2 局部热处理是用发热源对阀门零部件的焊接部位附近区域进行局部的热处理。 3 焊接热处理方法的选定 3.1 一般情况下，使用整体热处理的方法，尤其是焊后热处理必须使用整体热处理。 3.2 在下列情况下或符合下列情况之一的，可以使用局部热处理 3.2.1 整体热处理可能影响加工表面的的尺寸和精度。 3.2.2 整体热处理可能影响阀门另部件的机械性能。 3.2.3 局部小的缺陷的补焊。 3.2.4 阀门的体积过大，不能进行整体热处理时。 3.3 现场使用局部热处理必须取得工艺部门的同意、并按工艺部门提出的临时工艺进行。 4 整体热处理 4.1 热处理设备 箱式热处理设备的型号如下： RX3-45-9、RX3-75-9、RT-180-10、RT3-250-10 以上设备配备的热力、电工等计量器具，必须按规定进行周检。保证其计量结果精确度。 4.2 装炉方法 4.2.1 原则上要求同一种零部件装入同一热处理炉处理，热处理温度要求不同的零部件不允许装入同一热处理炉处理。 4.2.2 焊前预热可以将所有要焊接的工件一起装炉（炉温为室温），然后开始加热，焊接时分件取出，但炉内必须保持工艺中断所要求的预热温度。 4.2.3 焊后热处理应在275-300℃的情况下入炉，可以焊完一件入炉一件，但炉温应保持在275-300℃，待工件全部焊完装炉后再一起升温。 4.2.4 工件应在焊接完毕后立即装入热处理炉中。 4.2.5 焊后热处理工件出炉温度按表1规定，必须确认炉内温度低于表1的规定后方可出炉。 4.3 升温、冷却速度 4.3.1 焊前预热升温速度和焊后热处理升温、冷却速度按相应的焊接工艺执行。 表1 焊后热处理出炉温度 母材材质 出炉温度℃ 碳钢和低合金钢 ＜300 铬、钼耐热钢 ＜300 马氏体不锈钢 ＜300 4.3.2 焊接工艺中规定的升温、冷却速度见下表2： 表2 热处理升温、冷却，速度 母材材质 国内标准 日本岗野标准 升温速度℃/h 冷却速度℃/h 升温速度℃/h 冷却速度℃/h 碳钢及低合金钢 R1≤220×25/t　　R1 Max=220 R1Min=50 R2≤275×25/t　　R2 Max=275 R2Min=50 ≤150 ＜100 马氏体不锈钢 ≤100 ≤50 注:T，工件的最大母材厚度 4.4 保温时间 4.4.1 预热的保温时间按2-5小时取，阀体、闸板等母材厚度较大的工件保温时间取大值，阀座、阀盖等保温时间取小值，但工件出炉焊接时，必须对工件的温度进行测量，以确保达到工艺规定的预热温度。 4.4.2 焊后热处理的保温时间按下式计算 t≤50mm时，保温时间不小于2小时。 50＜t≤125mm时，保温时间为t/25小时。 t＞125mm时，保温时间为（375+t）/100小时。 注：t，工件焊接处最大母材厚度。 根据以上计算公式计算出的保温时间为最小保温时间，工艺中具体保温时间的确定应根据情况适当延长。 4.4.3 工件焊接处最大母材厚度的确定 a.体座连接焊 b.阀体中腔堆焊 c.阀座堆焊密封面 d.闸板堆焊密封面 e.其他焊接情况 t 均为焊缝设计高度 例如：阀盖堆焊上密封 4.5 工件入炉时注意事项 4.5.1 工件装炉前必须将工件表面的油、油漆等易燃品和污物清理干净。 4.5.2 工件入炉不允许扔砸。 4.5.3 工件装入炉内必须保证焊接面，或待焊接面直接与炉气充分接触。 例：a.阀体 b.阀座 c.闸板 4.6 焊前预热使用整体热处理的方法进行时,具体的预热温度按具体焊接工艺规程的要求进行, 保证焊接时的工件温度符合预热温度的要求。焊接前应使用表面温度仪表进行测量。 5 局部热处理