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#3、#4机组主体工程施工降水及土方开挖 　　摘要：本文主要探讨了#3、#4机组主体工程施工降水及土方开挖方案，其范围主要包括#3、#4机组主厂房基础、锅炉基础及烟囱基础，开挖面积大，开挖深度较浅。 　　关键词：施工降水；土方开挖 　　1.工程概况 　　本工程#3、#4主厂房及锅炉基础开挖面积约为169.2m*134.8m，其中包含了汽机基础、循环水坑、凝汽器坑、四机一控楼及电控楼；#3主厂房固定端紧接#2主厂房扩建端，#2主厂房的18a轴柱与#3主厂房的18b轴柱共用同一承台，承台已建。 　　其中素填土土层渗透系数为3.5m/d，中砂土层渗透系数为8.0m/d，全风化岩土层渗透系数为0.25m/d，强风化岩土层渗透系数为0.15m/d。中砂土层中较少部分区域存在砾砂层及圆砾层，主要分布在主厂房27～29轴间，其土层渗透系数为30.0m/d和50m/d。 　　2.施工降水及边坡的稳定设计 　　1）方案的选择 　　因工程地下水集中在绝对标高0.00m～3.00m左右的中砂层，且该层含水丰富，该层的渗透系数为8m/d，0.00m以下基本为弱透水或不透水的全风化或强风化渗透系数为0.15～0.25m/d，地下水位控制主要考虑控制该层地下水，再者该区域地下水同大海之间水力联系微弱，地下水主要补给来源主要为大气降水，该区域面积不大，因此可不考虑截水。如工程采用积水明排或降水对地下水位影响也仅该层地下水位变化，地下水位变化高度度仅3米左右，对现有一期地面及建构筑的影响等同于地面大面积堆载30KN/㎡，对地面的沉降不大因此不考虑截水。 　　根据以上井点的适用条件，应选用管井点降水最为适宜；因本工程降水深度在3m左右除采用降水可选用集水明排方案进行地下水位控制。 　　2）基坑边坡的选择 　　工程基坑开挖深度大多数在5m以内仅厂房内汽机基础及循环水坑开挖深度大于5m，且该部位为基坑中的坑中坑，且两级边坡之间的平台距离最小处大于10m，可不计算上层边坡对下层边坡的影响，且场地条件除18b～19轴K1上部位紧贴一期渣仓及附近运灰道路外，其他区域均满足基坑放坡要求，再者本区域土层仅坑顶5m左右为杂填土、中砂外，下部土层均为全风化层或强风化层，土层的粘聚力及内摩擦角均较大，形成的开挖边坡较为稳定。 　　因此应拟采用大面积大放坡，在2#机渣仓附近采用型钢档土板的方式进行基坑施工。 　　3）土坡稳定计算 　　主厂房及锅炉区域最深开挖深度约为4.0m，开挖深度范围内主要为素填土层及中砂土层，通过计算，放坡系数为1︰2时，土坡稳定性安全系数Fs= 1.2891.20 满足要求。 　　烟囱区域场平标高为-1.30m，开挖深度为4.70m，开挖深度范围内主要为中砂土层，厚度为4.2m，中砂层上0.36m厚的素填土层在本次计算中按中砂土层参加计算，通过计算，放坡系数为1︰2.5时，土坡稳定性安全系数 Fs= 1.2361.20 满足要求。 　　3.施工技术 　　3.1施工降水 　　1）测量定位、井口施工 　　根据计算得来的降水井数量，在基坑四周进行均匀分布，且降水井距边坡坡顶约2000mm；降水井井口需埋设护筒，井点定位放线后，由挖掘机开挖井口坑，深度为1.2m～1.5m；开挖到位后由挖掘机配合吊护筒埋设，护筒采用直径为600mm的钢管筒，埋深为1.2m～1.5m，并露出地面300mm。 　　2）钻井、换浆 　　钻井采用正循环回旋钻机成井，井径为600mm，井孔保持圆正垂直；采用泥浆护壁；井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深，使井内泥浆密度保持在1.15-1.25g/cm3。 　　3）吊放井管 　　井管采用Φ400mmPE波纹管，管壁无规则穿孔，外包10目和40目尼龙筛网两层，滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵或筛网封管口。井管要高出地面不小于300mm，并加盖临时保护。 　　4）填滤料 　　井管下入后立即填入5～10mm细石作过滤层。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m 处，其上用粘土封填。 　　5）洗井 　　成井后，灌入清水用潜水泥浆泵抽出置换，反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 　　6）下泵抽水 　　抽水选用潜水泵，单井日涌水量约为110m3，每小时平均出水量约为5m3，选用功率为1.5KV、扬程为15m的潜水泵，其流量可达20m3/h。 　　深井