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以某工程为例分析地下室底板施工技术 　　摘要：地下室底板混凝土浇筑是施工中的重点也是难点，做好质量控制极为重要，其中涉及到大体积混凝土施工的控制措施、抗渗混凝土施工控制措施及后浇带混凝土施工注意措施等，本文通过结合笔者工作实践，总结了地下室底板施工技术相关事项，为同类工程所参考。 　　关键词：建筑工程；地下室；底板施工；施工技术 　　1.工程概况 　　某一层地下室建筑面积为21568m2，该地下室主要用于停车库。鉴于整个地下室平面长度已超过规范归定的伸缩缝的最大间距，但根据建筑功能分布情况，不设缝，在适当位置采取设置后浇带方式，后浇带间距设为30～40 米。地下室采用钢筋混凝土框架结构，地下室顶板采用主次梁梁板式楼盖。 　　2.地下室底板垫层、模板施工 　　2.1 底板垫层施工 　　地下室底板的砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁、电梯井的砼垫层；电梯井、承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、电梯井、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@5000 钢筋头打入土中控制作为标高。 　　2.2 底板模板施工 　　本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5 砖，M5 砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。止水带吊模施工，在外墙水平施工缝留在距底析面150 处，设一条3×400 钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用Φ12 钢筋弯曲成L 形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距@1000，并用木楔楔紧。 　　为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。 　　绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Φ14 钢筋，间距为500。同时为了有效防止根部涨模，模板与支架钢筋伸长部分用木楔楔紧，上部采用Φ12 拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板过来的面筋扣接，如上图所示，其余支模方法同止水带吊模。 　　3.底板钢筋绑扎施工 　　地下室底板钢筋作为主要受力材料，其钢筋绑扎施工相当关键，是决定底板是否能有效受力的基础。 　　对于地下室底板钢筋绑扎来说，由于底板面积较大，因此底板钢筋工程量大，穿插复杂，施工时必须采取有效的钢筋绑扎顺序，结合实践，笔者提出准确的地下室底板钢筋绑扎措施如下：1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2）绑扎钢筋应当先绑扎承台、地梁钢筋、承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5）底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋。7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。 　　4.底板混凝土施工 　　对于地下室底板施工来说，其混凝土施工环节一直是施工的重点和难点，其重点之处在于地下室底板的施工质量决定着其是否能起到有效的承载力以及达到防渗防水要求，而其施工难点又在于通常地下室底板面积较大，因此如何合理安排混凝土浇筑顺序，以及采取有效的施工措施来确保底板混凝土浇筑质量是关键。 　　4.1 混凝土浇筑流向 　　本工程地下室施工共安装二台塔吊，砼输送泵车一台，搅拌机二台（备用）。浇筑沿纵向由北向南进行，在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。 　　4.2 底板砼浇筑施工技术 　　（1）浇筑地下室底板前应当清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷