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关于机械零部件的可靠性及灵敏度设计研究 　　滨化集团股份有限公司256619 　　摘要：本文以奖励动态可靠性的数学模型为设计基础，然后把可靠性设计的理论和灵敏度的方法结合在一起，之后才提出的动态可靠性灵敏度设计的计算方式，分析动态可靠性灵敏度的设计问题，以扭杆为分析对象，结合各项参数分析可靠性灵敏度的变化规律，以此来设计扭杆变动对可靠性灵敏度的影响，为机械零部件的可靠性及灵敏度设计提供一定的理论依据。 　　关键字：机械零部件 可靠性 灵敏度 　　对于机械零部件来讲，因为本身所处的环境、材料的性能和荷载效应的变化等各方面因素的影响，其本身的可靠性指标一般情况下都会随着使用时间的增加而呈现出一种减弱的趋势，这个减弱的过程就是一个动态变化的过程，因此在分析可靠性的时候应该把时间因素考虑在内。而灵敏度的设计就是说在可靠性的基础之上进行零部件的灵敏度设计，因此灵敏度设计的时候也需要把时间因素考虑在内。 　　1.变量随时间变化的分析 　　首先我们根据应力强度的干涉原理，利用应力极限状态表示的状态方程式就是：g（X） = r ?σ，其中r 材料的强度，σ 是应力值，X就是随机变量的矢量。 ，上述公式中经常用到的情况是应力和强度不会随着时间因素变化，或者是变化情况非常小的情况，这个时候我们可以把应力和强度看作是随机变量。然后我们依据可靠性设计的指标定义和摄动法得出： ，在这个公式中，μg 和σg 两个数据分别表示的是状态函数的均值和标准差。通过这个公式我们就可以通过可靠性指标直接衡量构件的可靠性，而且还可以在随即参数矢量X中分析正态分布的时候，失败点处的状态表面切平面和模拟极限状态表面几乎一样，由此我们计算出可靠度的评估值：R= 。 　　1.1.载荷跟随时间的变化情况。对于现有的机械零部件和结构系统来说，因为工作环境的不同和外界因素的影响，随机载荷变化的情况和强度减退的情况都是不可以忽视的，而且载荷和强度都是使用时间的相关函数。所以说必须利用随机过程中的模拟强度和模拟应力，才会得出以下的功能函数：g（X，t） = r（t） ?σ （Y，t）。在这个公式中，r（t） 就是零部件强度退化的一个随机过程，σ （Y，t） 就是结构载荷作用的随机过程，Y就是和载荷作用力相关的随机变量的矢量。其实在实际工作的时候，机械零部件受到的外界载荷作用力大致可以分为以下情况， 　　1.2.强度跟随时间的变化情况。我们把载荷随机过程σ （Y，t）离散化为n多个随机变量Si的时候，也把强度的随机过程r（t）离散化成n多个随机变量ri。这样的话我们就可以把同一个时间段内的随机变化强度和随机载荷共同离散化为n多个样本，并且每一段时间内的Si和ri组成一个小组，然后我们就可以将整个设计过程串联在一起，就会形成一个串联系统。我们根据串联系统的定义知道，如果想要保持整个系统不会失效，那么前提就是每个子系统不能失效，然后我们可以把零部件的可靠度表示为：R（t）=P 。我们在引入随机变量S 的时候，并没有对分布类型的规律进行确定，实际上我们利用公式：R（t） = P{r maxσ （Y， t） t∈[0，T]}为功能函数，然后通过一次二阶矩方法的计算可以得到可靠性指标，这个时候S就是作为一个变量使用，也就是整个过程和S变量没有任何的关系。为了方便程序的计算速率和编制，计算知道在载荷初期的时候强度退化的情况并不是非常的明显，这个时候就可以指定离散化的分数值和时间值相同，因此在变幅随机载荷的作用下，零部件的功能函数可以表示为： 。 　　2.可靠性和灵敏度的计算方法 　　本文计算的时候是以扭杆为例子的，所以扭杆的可靠性对随即参数X均值的灵敏度关系就是： 　　， ， ，X1、X2、X3···Xn都是随机过程，因为随机过程和随机时间有一定的关系，所以我们在这里就把随机参数的矢量X设置成为（X，t），然后我们可以把已经知道的结果数值带入到 中，就可以求解出相应的动态可靠性灵敏度的变化数值。 　　3.算例 　　我们设定某个机械的扭杆管型截面如图所示，而危险截面的内径前二阶矩数据是d=（14，0.07）mm，外径是D=（20，0.1）mm，受到的最大等效转矩T=（677400，8891.3）N·mm，规定要求的循环次数是N大于4000次。材料的初始强度是r0=（686.9，35.8）MPa，高效工作的时间是1000小时，根据这些数据，经过相应公式的计算就可以得出来可靠性灵敏度的数据，扭杆的功能方程就是：g（X，t） = r（t） ?τ （Y，t） 。在公式中，r（t）就是扭杆材料强度退化的随机过程，T（t）就是变幅转矩的随机过程。如果说我们在不考虑扭杆强度随着时间变化而变化的情况，那么在设计工作时间的时候，就可以计算出可靠性指标是 ，可靠度是R=0.998988，对于四个