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关于机电设备的维修与保养探讨 　　摘 要：机电设备的维修和保养不只是排除故障和维持性能的手段，更是保证企业取得经济效益的一种长期连续的投资，是生产力不可或缺的组成部分。文章阐述了维修、保养的基本要求、方式和内容，并以气流粉碎机为例进行了说明。 关键词：机电设备；维修；保养 随着工业生产技术的不断发展，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。由于材料、环境以及人为因素的影响，机电设备在使用中不可避免地会发生磨损、形变、腐蚀、断裂等问题，使得设备的状态产生劣化，性能和精度降低，甚至造成整机的损毁。高质量地做好机电设备维修与保养，对保障安全生产、充分发挥设备性能、延长设备的使用寿命、提高生产效率都有着积极而显著的作用。 　　1.基本要求 维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容： 　　1.1.安全。机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须舍友保护装置，线路、管道都要完整；设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定；温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准；此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。 　　1.2.整洁。机电设备的内外均要保持整洁；工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理；外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢；设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。 1.3.润滑。润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁；按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现；并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。 2.基本方式 机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种： 　　2.1.事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式；该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。 　　2.2.定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。 　　2.3.视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。 　　2.4.机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。 　　2.5.改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。 　　3.基本内容 由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备的维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。 　　3.1.机电设备检查工作的内容 　　检查工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。其次是鼻闻，线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。 　　3.2. 机电设备的保养工作 　　对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电