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基于电镀废水中铜、镍的回收技术研究 　　[摘要]电镀废水含有大量铜、镍、铁、铬等有价金属离子，直接排放会对环境造成严重的污染。本文通过采用分级沉淀法对某电镀工业园区的电镀废水进行处理，探索了如何回收电镀废水中的铜、镍。该工艺在实现废水达标排放的同时，可显著提高污泥品位，促进其资源化。 　　[关键字]电镀废水 铜 镍 回收工艺 　　[中图分类号] X75 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-3-174-2 　　电镀企业日常生产产生大量含重金属的废水，重金属离子不易分解且毒性较大，必须严格处理后才能排放。电镀废水中重金属处理和回收技术有不少，如离子交换法、电解法、膜分离法、电去离子法等。目前以上方法都在一定程度上得到应用，但都要求对电镀废水进行严格的分质分流，且处理水量不能太大；而实际生产中，很难实现废水彻底的分质分流效果。因此，本文结合某电镀工业园区内电镀综合废水回收工程，采用三级沉淀法处理工业园区的电镀废水，研究了三级沉淀回收工艺和各因素对回收效果的影响。通过工艺使用后的结果表明，此工艺在确保污水达标排放的前提下减少污泥量，提高污泥品位，使其具有回收价值，从而实现污泥的资源化。 　　1 实验分析 　　某电镀工业园区内的电镀综合废水，其pH为1.3，含Cu2+89.8mg/L、Ni2+60.85mg/L。 　　1.1 主要仪器及试剂 　　TAS-990 原子吸收分光光度计，北京普析通用设备公司；PHS-3C型pH计，上海雷磁厂；JJ-4六联搅拌仪，金坛友联仪器研究所；工业纯石灰，浙江建德石灰厂；分析纯液碱，上海化学试剂厂。 　　1.2 工艺流程 　　（1）一级沉淀：在含有铜镍的电镀混流废水中投加石灰乳溶液调节pH为2.0～4.0，按0.005g/L加入絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺），生成的沉淀用沉淀池进行固液分离，测定铜镍损失率。 　　（2）二级沉淀：向经一级沉淀的电镀混流废水投加石灰乳溶液调节pH为5.0～7.0，并按0.005g/L加入絮凝剂PAM，对生成的沉淀进行固液分离，测定污泥的量和其铜、镍含量。 　　（3）三级沉淀：向经二级沉淀的废水加液碱/石灰乳混合溶液，调节pH为10.5，并按0.005g/L加入絮凝剂PAM，用沉淀池进行固液分离，测定污泥的量和其含铜、镍量，最后通过加入硫酸调节出水pH至中性，实现电镀废水达标排放。 　　2 结果与讨论 　　2.1 一级沉淀pH对铜损失率及一级污泥的影响 　　图2为一级沉淀反应pH对铜损失率和一级沉淀泥重及其含铜量的影响。 　　由图2可知，在pH为2.0～4.0范围内，随pH上升，溶液中的铜离子不断沉淀而被去除，铜的质量浓度不断降低，铜损失率逐渐变大。此外，随着pH的上升，一级沉淀的泥重也逐渐增大，但是其污泥含铜量都不高，使一级沉淀泥没有可再利用价值，所以要在减少二级石灰投加量的基础上尽可能地减少一级反应中铜的损失率。一级沉淀的最佳pH约为3.0。 　　2.2 二级沉淀pH对污泥含铜量及泥重的影响 　　将废水pH调至3.0后，沉淀并固液分离，上清液中继续加入石灰乳调节pH至5.0～7.0，研究二级沉淀pH对污泥含铜量的影响，结果见图3。 　　由图3可知，随pH上升，废水中大量金属离子被沉淀，污泥质量逐渐增大。由于二级反应在初期生成大量沉淀后，水中铜沉淀速率随 pH升高而越来越低，且加碱量随pH升高而越来越大，造成二级沉淀泥重虽不断上升但铜品位不断下降。为生成尽可能多的高含铜量的二级泥，选用二级沉淀的较适宜pH为6.0～7.0。 　　2.3 二级沉淀pH对离子去除（损失）率的影响 　　在2.2相同的实验条件下，考察二级沉淀pH对Cu去除率和Ni损失率的影响，结果见图4。由图4可知，在pH为 5.0～7.0范围内，随pH增大，铜离子不断被沉淀，分离液中铜的质量浓度快速下降；对镍离子而言，由于其沉淀pH较高，因此在较低pH下，镍的损失率受pH影响并不大，由于少数局部过碱现象的存在，镍的质量浓度有一定程度的下降。本文的目的是得到较多有再利用价值的高品位二级沉淀铜泥和三级沉淀镍泥，这就需要在二级反应中尽可能多地沉淀铜离子并减少镍的损失， 较适宜的二级沉淀pH为6.5～7.0。另外，二级沉淀后出水中铜的质量浓度越低，对日常生产中铜的稳定达标排放也越有益。 　　2.4 液碱石灰配比对三级沉淀泥量及污泥含镍量的影响 　　首先分别配制质量分数为5%的液碱溶液、石灰乳溶液，再按液碱-石灰乳混合液中石灰乳所占体积分数为10%（即每100mL混合液中有10mL质量分数为5%的石灰乳溶液和90mL质量分数为5%的液碱溶液）、20%、30%、40%、50%，分别配制得到5份液碱石灰乳混合液，并分别用此混合液调节三级沉淀pH至10.5，考察三级