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大体积混凝土质量控制探究 　　摘要：随着经济社会的进步和建筑业的发展，大体积混凝土施工技术被广泛应用于大型桥梁基础等工程中。但是大体积混凝土工程经常存在质量通病，因此对其实行质量控制有非常重要的现实意义。下文笔者结合实际施工案例，围绕大体积混凝土的质量控制措施展开探究，以供参考。 关键词：大体积；混凝土；质量控制 1.工程概述 重庆嘉华嘉陵江大桥横跨嘉陵江，位于重庆市渝中区华村与江北区许家湾之间，是重庆市主城区间跨越南北主干道中最重要组成部分，是《重庆市城市总体规划》中预留的越江桥位之一，同时也将是嘉陵江沿岸的标志性景观之一。嘉华大桥主桥为T型刚构桥，桥长1100m，双向8车道，主桥跨径为138+252+138（m），于2004年10月份动工，于2006月6月完工。其中2#、3#墩为连续刚构桥的主墩承台，每个承台均为34.4×19.8×6.5m的长方体，理论砼圬工方为：4427.3m3。该承台混凝土施工完成迄今未出现裂缝，现以重庆嘉华嘉陵江大桥承台施工为例，阐述大体积混凝土的施工质量控制。 2.大体积混凝土特点 大体积混凝土对构件的要求除了一般的强度、刚度、稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。 3.大体积混凝土的质量通病 3.1泌水现象 混凝土分层分段浇筑时，由于施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。 3.2干燥收缩裂缝 混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。此时，收缩变形导致的收缩应力若大于混凝土的抗拉强度，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力； 3.3温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，从而使混凝土内部温度升高。混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝； 3.4施工冷缝 因大体积混凝土的浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，因其它因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。 4.混凝土质量控制措施 4.1混凝土配合比设计及原材料控制 对混凝土配合比设计的主要要求是：保证设计强度和大幅度降低水化热；以及使混凝土具有良好的和易性，降低水泥和水的用量。应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。 ①水泥 尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。但是，水化热低的水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出，这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短。在选用水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。该桥采用中热普硅42.5R水泥，水泥用量为300kg/m3，水化热量Q 377kJ/kg，相同强度等级的普通水泥水化热为461kJ/kg。使用高强度等级水泥还可减少水泥用量，从而减少总体水化热。 在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。 ②掺加粉煤灰及优质外加剂 混凝土掺用粉煤灰，因粉煤灰的火山灰反应会改善混凝土内部的孔结构，混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分面更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。掺加AJ高效减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。 ③严格控制骨料级配和含泥量，选用l0mm～40mm粒径较大的颗粒形状好和连续级配的碎石，减小孔隙率，总表面积越小，每立方米的水泥用量就越小，从而减少水化热； ④加机制砂，改善细骨料级配，同时减少水泥用量，减小化热； ⑤尽可能地降低坍落度，低坍落度混凝土用水量少，利于降低温度，减少干缩，坍落度控制在16-18cm之间。 4.2施工质量控制 4.2.1混凝土浇筑 ①大体积混凝土常采用的方法有3种：全面分层、分段分层、斜面分层。全面分层浇注大体积混凝土时，在第一层全面浇注完毕后，应使第一层混凝土还未初凝，逐层连续浇注，直至完工为止。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇注。分段分层浇注大体积混凝土时，先从底层开始，浇注至一定距离后浇注第二层，如此依次向前浇注其他各层。由于总的层数较多，所以浇注到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇注。 ②合理减少浇筑层厚度，以加快混凝土散热速度，每一层浇筑厚度以0.5m为宜。浇筑时采取防止混凝土离析，采用串筒、溜槽等措施下