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对目前大型设备在选煤厂中的应用分析 　　摘要：本文是以加压过滤机在选煤厂中的应用分析介绍的。随着机械工业的诞生，选煤业作为一个比较具有代表性的行业在近几十年中得到了飞速发展，而煤的高度洗纯精化程度则是衡量一个选煤厂发展程度和工作先进化的重要标准。本文通过对现代市场状况的调查，选煤厂实际应用和加压过滤机的工作原理上进行了分析。 关键词：市场状况；加压过滤机；选煤厂；实际应用 1.选煤业的现在市场发展前景 随着改革开放的春风吹过祖国的各个角落，各种新旧行业都得到了快速发展，对于能源的需求和消耗也越来越大。我国是煤炭大国，每年以煤为能源提供的动力约占30%左右，而普通的粗煤远远满足不了人们对能源的需求，在寻求新能源的同时，如何能够精炼粗煤，提高煤的利用率成为人们长期思考的问题。选煤业的诞生无疑为此提供了一种新的构想，因此，选煤业在一代代人智慧和辛勤的钻研下得到了迅速的发展。 洗煤是煤炭精加工中必不可少的工序。人们从矿井中直接开采的煤叫做原煤，里面含硫，石英等杂质，其次，原煤也有优质煤和劣质煤之分。经过洗煤过程后所产生的剩余物一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有硫分低、灰分低、发热值高的性质。洗煤过程完成后，就可以提高煤的利用率，同时煤的体积变小，也减少了运输成本。鉴于选煤的高效便利，“十二五”期间国家强调了要以优质、高效、大型现代化选煤厂建设为目标，优化煤炭产品结构，促进煤炭工业的高效发展。 随着信息时代的来临，选煤技术也进入了信息自动化阶段，近些年经历了继电器逻辑控制、半导体分立元件和小规模数字集成电路的程控器控制和PLC控制三个阶段。如今，选煤厂的自动化已经不仅仅是对生产过程的监视调控，它更体现在对系统自动化管理分析和数据信息处理分析的职能上。伴随着我国经济实力的增长和全球信息网络化的宏观格局下，未来选煤厂必定朝着信息全自动化方向发展。 2.加压过滤机的工作原理 加压过滤机是将过滤机放置于一个封闭的加压仓中，圆盘过滤机的落料槽下安装有刮板输送机，同时在机头处安装排料机，方便原料输送时不被卡住而造成机械的损坏。 当浮选精通过入料泵进入加压过滤机的槽体时，槽体内的料位计就会将数据快速的传入PLC和计算机系统内进行记录分析，在对PLC发出指令进而调控变频器控制入料泵的转动速度，保证槽体矿浆液的水平稳定；往加压仓内充进一定压力的压缩气体，在滤盘上，通过分配阀和通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内压力的作用下，槽内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排除，而剩余的固体颗粒则被收集到过滤介质上集合成滤饼；随着滤盘的旋转作用，滤饼干燥脱水后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，再经排料装置进入上仓；在这样连续不断的操作运行下，上仓内料大到设定限时，下仓的进气阀就会打开，下仓进行充气，当上下仓气压相同时，上阀门被打开，成品进入下仓，紧接着上阀门迅速关闭，下仓排气阀随之打开并进行排气，当下仓内气压与外界大气压相互平衡时，下仓门打开，物料被排到下部运输装置，下阀板自动闭合。在如此反复的过程中，浮选精煤脱水过程就会被完成，而整个过程都是在全自动化信息系统的调控下自我分析完成的。 3.加压过滤机在选煤厂的应用 随着煤矿机械自动化的发展，传统的洗煤机已经远远满足不了高效，智能，快速简洁的操作要求，因为入洗原煤的颗粒越来越小，越来越精细，而浮选煤泥量却越来越大，煤泥的含量越来越多，不仅耗费能量，磨损机械，出煤效率也相应的降低了。 而选煤厂采取加压过滤机后，就完全可以解决悬浮精煤水分偏高，泥份偏大的问题。其圆盘真空过滤的装置可以把水分降低6%～8%，而最终的精煤含量也由原来的16%降低至12%以下，满足顾客的要求。加压过滤器对煤泥水进行的则是泡沫浮选法，浮选床对0～0.3mm之间的颗粒最为敏感，故而浮选效果也最为显著，在浮选矿精中以 0.3mm的颗粒最多，这就代表加压过滤机对物料颗粒的处理更加精细。综上所述，现在加压过滤机能胜任水分含量较高，颗粒较精细的物料，能解决夏季精煤水分超标，冬季精煤干燥，颗粒细小易漏浪费等多种问题，是一种高效便利的高级设备，它的出现推动了选煤业的发展，使选煤技术向前迈进了一大步。 任何事物都是双刃剑，有利便有弊，加压过滤机也不例外。该装备在选煤厂使用运行中也存在以下几点弊病，这里将对弊病进行分析并提出改进法案。 3.1.气水分离器故障 气水分离器有时不能达到预定的气水分离效果，外排的气体中含有大量水蒸气，致使加压仓内潮湿，湿气进入加压仓内料位机的触头上，导致液位数据输出不准确，系统自动化对其发出错误的指令。其处理的方式是安装一个辅助气体分离器，对分离器排出的气体进行二次处理，并定时将料位器的包装拆开进行烘干，变更密封，重新安装料位器。 3.2.上下筏板接近开关故障 该故障发生后，