金属学与热处理6章.docVIP

金属及合金的塑性变形与断裂 前言 铸态组织往往具有晶粒粗大且不均匀，组织不致密和成分偏析等缺陷 金属材料进过冷轧，冷拉等塑性变形后，金属的强度显著提高而塑性下降，进过热轧，锻造等塑性变形后，强度提高虽然不明显，但塑性和韧性较铸态时有明显改善 第一节，金属的变形特性 金属在外力作用下的变形过程可以分为弹性变形，弹塑性变形，断裂3个连续的阶段 低碳钢的变形过程的特点 当应力低于бe时，应力与式样的应变呈正比，应力去除，变形消失，式样处于弹性变形阶段，弹性极限：表示材料保持完全弹性变形时的最大应力 3塑性变形：当应力超过бe时，应力与应变的直线关系破坏，并出现屈服平台或屈服齿，如果卸载，式样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形 屈服极限：规定产生0.2%残余变形的应力值 加工硬化，形变强化：当应力超过бs后，式样发生明显而均匀的塑性变形，若式样的应变增大，则必须增大应力值，随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增大的现象 抗拉强度：材料对最大塑性变形的抗力 韧性：材料对断裂的抵抗能力 流变曲线：把均匀塑性变形阶段的真应力-真应变曲线称为流变曲线 加工硬化指数：它表征金属在均匀变形阶段的加工硬化能力，N越大，则变形的加工硬化越显著，取决于材料的晶体结构和加工状态 金属弹性变形的实质;金属晶格在外力作用下产生弹性畸变 弹性模量，切变模量是表征金属材料对弹性变形的抗力，弹性模量相当于产生单