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探讨螺杆式氨压机故障原因及处理措施 　　摘 要：螺杆式压缩机在石油化工行业有广泛的应用，FLG 型压缩机是我厂在用的一型氨压机。该制冷压缩机为开启式双螺杆压缩机，结构比较简单，但是其供油系统和能量调节机构复杂，也易出现故障。现根据该型氨压机结构特点，结合故障表现类型重点对调节机构产生故障的原因进行分析，并提出了解决方案。 关键词：螺杆式；氨压机；故障 引 言 螺杆式压缩机机组本体部分很少发生故障，但是其能量调节机构频繁出现问题，根据该机构图表现的各种故障特点，就较容易发现和解决问题。容积比和制冷量调节的调节机构主要由电磁换向阀、滑阀等部件组成。其中滑阀排气口尺寸，它的大小即决定了压缩机的内容积比的大小。当需增大内容积比时，高压油先后通过P、A、SC-3后进入内容积比活塞左边的油缸内，该活塞右边的油从SC-4 流出，后经 B、T 孔后流向回油管回到压缩机中，则内容积比活塞在前后压差作用下带动滑阀向右移动，排气口L1逐渐减小。滑阀的位置经处理后转换为内容比的数值显示出来。当活塞达到油缸最油端时，排气口最小，当滑阀到达左止点时，内容积比为最小。当增载时高压油通过孔口 P、B、SC-2 进入能量活塞右边的油缸内，滑阀向左移动，当滑阀靠紧可调阀时，工作腔有效长度为转子全长L3。反之，当减载时滑阀向右移动，工作腔的有效长度为L2，设备即在部分负荷下运转。针对其结构分析故障产生的原因。 1 机组本体部分故障原因 1.1 电磁换向阀故障导致调节失常。该压缩机采用的为三位四通电磁换向阀，其铁芯腔室内充满油液（但线圈是干的），此种结构不仅改善了散热条件还减少了切换时的冲击和噪音，因此具有寿命长、可靠性好等特点。但其内部构件较多，出现故障的几率也很大。电磁阀可能产生如下故障：1）电磁线圈烧毁；2）推杆卡住或复位弹簧断裂；3）出口堵塞或保险丝断裂；4）阀内部有异物 1.2 滑阀故障。能量滑阀的连接杆可在内容积比滑阀内移动，由于加工、安装和长时间使用等原因，易导致连接杆与内容积比滑阀磨损，造成滑阀被卡死等故障。此次对其拆检就发现内容积比滑阀内腔被拉出沟槽，从而使滑阀不能正常滑动，对磨损的滑阀进行了更换处理。 1.3 密封环故障。活塞与油缸之件采用单“O”型圈实现密封（如图1），在油活塞移动时“O”型圈两侧都会受到液压油的作用“，O”型圈易被磨损。当“O”型圈发生偏磨时就可能导致仅能完成单向调节。对其拆检后发现：油活塞上“O”型圈偏磨严重，使得压力油只能在活塞一侧形成油压，从而导致调节机构部分实效。 对磨损的“O”型圈进行了更换处理。能量滑阀的连接杆可在内容积比滑阀内移动，由于加工、安装和使用等原因，可能导致连接杆与内容积比滑阀不同轴，即易造成内容积比滑阀内腔被拉出沟槽或连接杆偏磨，可在能量滑阀的连接杆上加装一四氟导向套（如图2）。导向套的作用：1）导向；2）承受摩擦，避免连接杆与滑阀内腔直接接触。活塞与油缸之件采用单“O”型圈实现密封，“O”型圈易被磨损，可在油活塞上在加一“O”型圈，实现双层密封，在油活塞移动时“，O”型圈都是单侧受力，磨损程度会减轻，使用寿命会增长。 2 螺杆式氨压机振动问题 氨压机由于介质为氨液，具有很强的挥发性，因此一般在运行过程中存在汽液混合的现象，这种机组的运行方式就有可能产生本体的振动，经过对机组长时间的运行观察和维修原因分析对其振动原因总结如下：1）氨压机中心跑偏，可能是由于电机地脚螺栓紧固不好，或者轴承经过磨合后出现的一些轻微偏差，但由于偏差较小，通过弹性联轴器可以弥补，可以引起振动，应该不是氨压机振动增大的主要原因；2）轴承故障，在数次拆检维护中轴承滚道也出现磨痕，轴承滚柱大的接触面损伤不是太厉害，应该是滚道中进入杂质所导致，若是判断是否为轴承损坏所致引起的振动，采用从增大和减少负荷就可以分析出来。3）机体振动的主要原因最有可能的是能量波动或机体能量调节过大。能量仪表安装不到位，导致传出的假数据引起人为或控制器误操作导致能量波动而引起振动。如在开机增载过程中，操作人员虽然将氨压机的能量调节到了49%（机组正常工作状态下能量约在45%～50%），而这只是显示值，是实际也有可能能量已经达到了80%，这种情况肯定会导致机体振动增大。虽然有时能量仪表能够正常随能量调节转动，但是很有可能其初始标定值就已经发生了变化，所以其显示仍然错误，导致人为误调节，或者机组自动运行中传递给控制器错误数据，机组就不能自动调整到最佳运行状态上，势必引起机体振动增大。 3 油气压差稳定问题 油气压差是指排气压力与润滑油压力的差值。查阅资料，油气压差的正常值为0.07～0.15MPa，所反映的是润滑油过滤器的压差，联锁值设为0.15MPa。氨压机润滑油压力依靠吸气压力与排气压力之差来保证，氨压机刚启动时，需要启动油泵进行预润滑，当排气压力与进气压力