LCD类来料检验规范.docVIP

作业指导书

文件编号QP-PZ-001

版次:A0

TITLE:LCD类来料检验规范

生效日期:Feb.

页码：PAGE1ofNUMPAGES7

PAGE

PAGE1

版本变化

版本

修改内容

起草人

修订人

日期

A

第一版

杨沫

2024.7.24

编制

审核

批准

杨沫

目的：

制定LCD材类物料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

范围：

适应于LCD类物料的来料检验。

定义：

CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用；

MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

参考文件：

4.1抽样标准：GB/2828.1-2012II抽样检验标准进行抽样检查

4.2《LCD技术文件》.《物料规格书》.《BOM》ECN.

职责：

5.1IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；

5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

程序：

6.1抽样方案

项目

检验水平

允收水准

CR

MA

MI

外观

II类

0

0.4

1.0

尺寸/性能/其它

S-2

6.2检验条件

6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；

6.2.2检视距离:将物件放在检验人员正前方35～45cm处；

6.2.3检视角度:将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；

6.2.4检视时间:3～5S；

6.2.5环境:溫度：25±5℃湿度：60±20%。

7.0检验内容：

7.1外包装检验：

7.1.1送检单：要求货品送检单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

7.1.2物料的包装：

检验内容

判定标准

检验工具

包

装

包装外箱

1、包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差

目视

2、印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确

目视

3、箱体内品产数量与外箱标标识要一致

目视

吸塑盒包装

1、不可变形、破损

目视

2、产品在吸塑盒槽内摆放整齐

目视

3、真空包装袋不能有漏气、破损（防静电包装）

目视

7.1.3外箱标及出货报告：要求外箱标正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

7.1.4核对来料实物是否同样板相符，来料数量是否与《物料承认书》上的认可状态相符。

7.2外观检验：

7.2.1检验工具：目测、菲林。

B7.2.2检验环境：在光线为600-1200LUX功率（2×40W）日光灯的办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的45°角，左右上下转动被测物体15以内，观察时间为10S±5S；检验环境：温度15-35℃，相对湿度20%-70%。

B

A7.2.3外观区域定位、检验项目及判定标准：

A

C区域A：可视区，符号和数字显示区；

C

区域B：（除A区外）可视区周围离边框较近部分；

区域C：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；

备注：长宽分别按照1:2:2:1进行均分；显示区域内周围1/6的区域归属于B区，其余显示区域即除B区外的中间显示区域为A区。

7.2.3.1检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘、色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的没有明显的压痕，划伤等。

7.2.3.2判定标准：

缺陷项目

尺寸（单位：㎜）

最多允收数量

备注

A区

B区

C区

色点（黑白点、针孔、污点、模糊点、气泡）

ф≦0.1

可接收

可接收

可接收

肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以最大直径为其尺寸.点间的间距≥20mm，

不接受A,B区缺陷同时存在。

0.10﹤ф≦0.15

0

2

可接收

0.15﹤ф≦0.20

1

1

ф≥0.20

0

0

亮（异色）点（长亮））

不接受

缺陷项目

尺寸（单位：㎜）

最多允收数量

备注

长度（L）

宽度（W）

深度

A区

B区

C区

划伤

L﹤2.0

W≦0.03

三级

1

2

可接收

深度定义：一级划痕为重硬物划伤，不转换角度都能看见且严重的划痕；二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕；三级划痕为轻擦伤，不反光时难看出，在某一固定角度才能看见的划痕。

L≦1.0

0.03≦W≦0.04

三级

1

3

可接收

任意长度

W﹥0.