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城镇给水管道非开挖修复工程穿插软管内衬法
8.1一般规定
8.1.1穿插软管内衬法适用于DN100~DN1800各类给水管道的非开挖修复工程。
8.1.2穿插软管内衬可独立承受内水压力,根据内衬软管与原管道的尺寸比可分为贴合型与非贴合型。
8.1.3内衬管施工的插入点位置应根据现存管道敷设的环境条件确定,内衬管一次作业安装长度应根据地形、弯头和管道内部状况确定。
8.2内衬材料
8.2.1穿插软管内衬法采用的原材料应包括编制纤维增强的塑料软管和热塑性材料(图8.2.1)。软管组件的材料应符合表8.2.1的规定。
表8.2.1软管组件的材料
软管组件
材料
内膜
热塑性聚氨酯(TPU),聚乙烯(PE)
纤维增强层
涤纶、芳纶
外膜
热塑性聚氨酯(TPU),聚乙烯(PE)
1—内膜;2—纤维增强层;3—外膜;4—原管道
图8.2.1穿插软管内衬结构示意图
8.2.2内膜和外膜选用热塑性聚氨酯(TPU)的物理力学性能应符合表8.2.2的规定。
表8.2.2热塑性聚氨酯(TPU)的物理力学性能
特征
单位
要求
试验方法
拉伸强度
MPa
≥30
现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材》GB/T8804.3
断裂伸长率
%
≥350
硬度(ShoreA)
/
85±5
现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T531.1
含水量
mg/kg
≤300
现行国家标准《化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)》GB/T6283
8.2.3聚乙烯(PE)应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材》GB/T13663.2的有关规定。
8.2.4纤维增强层涤纶工业长丝应符合现行国家标准《涤纶工业长丝》GB/T16604的有关规定;纤维增强层芳纶长丝应符合现行国家标准《高强化纤长丝拉伸性能试验方法》GB/T19975的有关规定。
8.2.5内衬管的力学性能应符合表8.2.5-1的规定,内衬管的规格尺寸可按表8.2.5-2选取。
表8.2.5-1内衬管的力学性能
特征
指标
试验方法
轴向拉力
表8.2.5-2
现行国家标准《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》GB/T3923.1
爆破强度
2.5倍的公称压力
本标准附录D
层间粘合强度
40N/25mm
现行国家标准《橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定》GB/T14905
表8.2.5-2内衬管的规格尺寸表
公称直径DN(mm)
公称压力(MPa)
0.6
1.0
1.6
最小壁厚
emin(mm)
轴向拉力
/kN
最小壁厚
emin(mm)
轴向拉力
(kN)
最小壁厚
emin(mm)
轴向拉力
(kN)
100
3.0
20
3.5
40
3.5
65
150
3.0
50
3.5
100
4.0
160
200
3.0
100
4.0
200
4.0
300
250
3.0
150
4.0
300
4.5
480
300
3.5
200
4.0
450
4.0
680
350
3.5
300
4.5
550
4.0
900
400
4.5
450
4.0
700
4.5
1000
500
4.5
700
4.5
1050
4.5
1200
600
4.0
960
4.5
1500
5.0
1800
700
4.0
1250
4.5
1600
/
/
800
4.0
1600
4.5
2000
/
/
900
4.0
2000
5.0
2400
/
/
1000
5.0
2400
5.0
2700
/
/
1200
5.0
2700
/
/
/
/
1500
5.5
4000
/
/
/
/
1800
6.0
6000
/
/
/
/
8.2.6纤维增强层和内外涂层的厚度应均匀,内外涂层表面应光滑平整、无明显刮痕、气泡、裂纹、杂质、颜色不均等缺陷。
8.2.7内衬管和配件的储存、搬运和运输应符合下列规定:
1在卸载、现场搬运和储存过程中不得对内衬管织物层造成可见损伤;
2内衬管缠绕卷架应放置在水平地面上,放置地面不得存在锋利的石头、碎片或垃圾等;
3内衬管应在平板车辆上或专门制造的拖车上运输,不得有钉子和其他尖锐凸出物造成内衬管损伤;
4内衬管末端应牢固密封。
8.3施工工艺
8.3.1施工场地出口端应满足卷扬机的放置和工作空间要求,入口端应有足够放置内衬管卷架的空间。
8.3.2施工主要设备应包括下列内容:
1卷扬机;
2导轮系统;
3应力释放装置和应力实时监测设备;
4专用复圆设备;
5专用折叠缠绕设备;
6内衬管的下料设备;
7维护和监测压力的设备。
8.
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