年产5万吨炭黑品储罐焊接方案.docVIP

目 录 1 工程概况和编制依据 2 1.1 工程概况 2 1.2 编制依据 2 2 可焊性分析： 3 3 焊接方法、焊材选用及焊接设备 3 3.1 焊接方法 3 3.2 罐焊材选用及烘干温度、恒温温度 4 3.3 焊材管理 4 4 坡口形式及相关位置 5 5 焊接工艺参数 7 6 焊接施工 7 6.1 一般要求 7 6.2 锥斗的焊接 7 6.3 罐壁的焊接 7 6.4 拱顶的焊接 8 6.5 附件的焊接 8 6.6 焊接施工中质量通病的预防 8 7 焊接质量检测 8 7.1 焊缝外观检查 8 7.2 焊缝无损检测 9 8 焊缝返工 9 9 焊接施工安全措施和文明施工措施 10 9.1 焊接施工安全风险识别 10 9.2 焊接施工安全措施 10 9.3 焊接文明施工措施 11 工程概况和编制依据 工程概况 我公司承建的年产5万吨炭黑项目：炭黑产品贮罐区共有4台1150m3贮罐，图纸由中橡集团炭黑工业研究设计院设计，位号T1503A/B、T2503A/B。罐顶板材质为Q235-B+S30408复合钢板，壁板8、6、8、12带为Q235-B+S30408复合钢板，其余各带为Q235-B基体，锥体为Q235-B+S30408复合钢板材质，单台容积1150m3（主要数据见表一），为了保证焊接质量，优质高速完成贮罐的施工任务，特编制焊接工艺方案，以指导现场施焊工作。本方案仅适用于年产5万吨炭黑项目产品贮罐的焊接施工。 (表一) 贮罐主要参数一览表 设备名称 项 目 T1503A/B、T2503A/B 主要材质 Q235、Q235-B+S30408、S30408 板厚度mm 14、10.5+1.5、4.5+1.5、6.5+1.5 直 径mm Φ10000 高 度mm 19910 容 积m3 1150 净重量kg 133890 设计压力Kpa 充满炭黑 工作压力Kpa 常压 工作温度℃ 65~80 工作介质 炭黑 焊接接头系数 0.7 编制依据 1. T1503A/B T2503A/B罐设计施工图； 2.《压力容器无损检测》JB4730-2005; 3.《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 4.《压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000 5.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工验收规范》GB50128-2005 6.《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-1993 7.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 可焊性分析： Q235-B+S30408不锈钢复合钢板的复层为，属奥氏体不锈钢，基层为，属碳素结构钢，其焊接工艺较简单。而的焊接工艺难点是和过渡层和不锈钢的焊接。? ? 的导热系数小线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度。 焊接要点: ? ??焊基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。? ? （2）焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。? ? （3）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b＝1.5－2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面 a＝O.5—1.5 mm，见（）过渡层第1遍焊接要采用小参数、反极性、直道多道焊，以降低对复层的稀释。? ? （）复层焊接过程中为保证焊接质量要用小直径焊进行多道焊，对焊层的堆焊高度要控制到最小? ? （）复层焊接时，必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物，间温度控制在以下，并检查无表面缺陷时，方可焊接下一层。? ? （）焊时应注意引弧和熄弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时的层间接头应错开。mm、φ3.2mm、φ4.0mm。 2）对于罐体，当母材材质为Q235B+Q235B时，采用J422焊条；当母材材质为Q235B+S30408时，采用A302焊条；当母材采制为S30408+S30408不锈钢时，采用A102。焊条规格均为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。 焊材管理 1. 焊接所使用焊材应有合格的材质质量证明书，且外观包装良好、无锈蚀现象。 2. 焊材必须有专门的地方存放。 3. 焊条烘干、发放设专职人员。 4. 烘干后的焊条应放入恒温箱内，恒温保存温度100℃,备焊工随时领取。 5. 焊工领取焊条必须带保温筒，保温筒应保持完好，领用焊条的数量一般不宜超过40根。焊接过程中保温筒盖要关闭严密。 6. 焊接过程中焊条头应于回收,（除初次外）领用焊条必须交相应数量的焊条头。 7. 每天工作结束，焊工应将未用完的焊条退回烘干室，并填写退回记录，严禁在预制厂及施工现场遗留焊条。