CGM-III强无收缩灌浆料(通用型).docVIP

CGM-III 高强无收缩灌浆料（通用型） 产品特点 CGM-III高强无收缩灌浆料具有可灌注的流动度可填充全部空隙，满足设备基础二次灌浆的要求；耐久性：CGM-III高强无收缩灌浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高；可冬季施工，CGM-III高强无收缩灌浆料允许在-10℃气温下进行室外施工；高的早期和后期强度，CGM-III高强无收缩灌浆料一天可达20Mp以上，三天可达40Mp，28天达到60Mp；CGM-III高强无收缩灌浆料不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量等性能；CGM-III自密实混凝土微膨胀，塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（ EBA ）大于 90 ％，均匀传递荷载，保证设备与基础均匀紧密连接，二次灌浆无收缩。 产品用途 ※ 设备基础二次灌浆 ※ 地脚螺栓锚固 ※ 钢结构柱脚底板的二次灌浆 ※ 混凝土梁柱板结构加大截面等加固改造维修 ※ 置换混凝土法加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆 ※ 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。 性能指标（依据GB/T50448-2008）13-15%的标准加水搅拌, CGM-Ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。 高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。 每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 现场使用时，严禁在CGM高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 拌和地点宜靠近灌浆地点。 ★ 地脚螺栓锚固灌浆 地脚螺栓锚固工艺要求如下： 清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。 将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。 ★ 二次灌浆 设备基础二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下： 清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和自密实混凝土→二次灌浆→切斜角→养护 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 设备基础二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。 ★ 混凝土结构改造和加固灌浆 高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。 将拌合均匀的自密实混凝土灌入模板中并适当敲击模板。 灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 ★ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在自密实混凝土中掺入其它外加剂、掺合料。 ★ 冬期施工 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求： 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水； 应采用不超过65℃的温水拌和高强无收缩灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，CGM高强无收缩灌浆料的抗压强度不得低于5Mpa。 ★ 高温气候环境施工 高强无收缩灌浆料求： 高强无收缩灌浆料他热辐射； 采取适当降温措施，与CGM高强无收缩灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃； CGM高强无收缩灌浆料入模温度不大于30℃； 灌浆后应及时采取保湿养护措施。 ★ 常温养护 灌浆