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5WHY起源—— 起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策。 系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径。 5Why应用指导原则： 总的指导方针 要天真一些； 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析； 原因能够被“因为我们能行”所代替吗？ （当决定纠正措施时这个很有用） 原因容易被理解吗？ 在逻辑和信任方面有什么飞跃吗？（豁然开朗的感觉） 愚公移山的精神。（深挖“冰山”） 5WHY应用步骤： 4个步骤: 1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行。 4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。 千万别忽视第一步 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。 注意原因的细分： 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。 案例2-漏油 案例2-漏油 案例2-漏油 对策：调整绩效考核指标。 为什么ma制造？ 1W mb引起 2W 为什么mb？ mc引起 md引起 Root case 真因引起 3W 为什么mc？ 4W 为什么md？ me引起 5W 为什么me？ 1W 1W 不正常现象a 为什么oa流出？ ob引起 2W 为什么ob？ oc引起 od引起 Root case 真因引起 3W 为什么oc？ 4W 为什么od？ oe引起 5W 为什么oe？ 为什么系统允许sa？ sb引起 2W 为什么sb？ sc引起 sd引起 Root case 真因引起 3W 为什么sc？ 4W 为什么sd？ se引起 5W 为什么se？ M: 如何发生？ O:为何流出？ S:为何系统允许？ 真因 纠正措施 M真因纠正措施： O真因2纠正措施： S真因3纠正措施： 5Why工具应用方法 一问：“为什么机器停了?” 　　答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 案例一：大野耐一运用5why分析 二问：“为什么超负荷呢?” 　　答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 　　答：“因为润滑泵吸不上油来。” 5Why经典案例解析 四问：“为什么吸不上油来?” 　　答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 案例一：大野耐一运用5why分析 五问：“为什么磨损了呢?” 　　再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。 5Why经典案例解析 问题：“A车间地板上有一滩油 ” 5Why经典案例解析 地板上有一滩油 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本 为什么采购的时候只考虑报价呢？ 一台机器漏油了 为什么衬垫会非预期磨损 ？ 采购的时候只考虑报价 为什么地上会有油？　 新采购的衬垫质量水平没有达到要求 5Why经典案例解析 质量合格率 成本降低率 5Why经典案例解析 * * * * GWM-PPT V2010.1 汇报人：××× 汇报人：××× GWM-PPT V2010.1 你迟到过吗？包括上学时、上半时、和朋友约会时等。相信每个人都有这种经历吧！但是每次事情发生时、发生后你有没有想过原因呢？正如小沈阳的一句口头流行话：“这是为什么呢？”，虽然这纯属搞笑，但笑过之后我们也应该想想，其实这句话可以在每件事情、每个问题发生时我们所应该反思的。 * 现在我们举一个比较简单的例子，上小学的小明上学迟到，老师和他的对话。通过问五个为什么就可以找到问题的根本原因，并针对根本原因找到解决问题的对症办法。 * 简单地说,5why分析法,就是深度分析法。对一个不良现象（或一个不合格项）按层次逐步深入地问“为什么？”。 --恰当地定义问题。 --不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 --解释根本原因以防止问题重演。 --文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原 。 ）反复地问五个“为什么”是为了切实地追寻到问题的根源，即“5言主义”。 ? 所谓5言主义讲的是“根据原理、原则，现实地判断处理现场发生的事情”。 （*不仅仅是单纯地