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第2章 地基与基础工程 2.1打入预制桩 2.1.1桩身质量差 1.现象 桩几何尺寸偏差大，外观粗糙。施打中桩身破坏。 2.原因分析 （1）桩身混凝土设计强度偏低。 （2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。 （3）钢筋骨架制作不符合规范要求。 （4）桩身模板差，不符合规范要求。 （5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。 （6）混凝土养护措施不良或龄期不足。 3.防治措施 （1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。 （2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。 （3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。 （4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。 （5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。 （6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。 2.1.2桩身偏移过大 1.现象 成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。 2.原因分析 （1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。 （2）控制桩产生位移。 （3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。 （4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。 （5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。 3.防治措施 （1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。 （2）插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1/200（即0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。 （3）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 （4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。 （5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。 （6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。 （7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。 （8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。 2.1.3桩接头破坏 1.现象 沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。 2.原因分析 （1）连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。 （2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。 （3）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。 （4）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。 3.防治措施 （1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。 （2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。 （3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。 （4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。 （5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。 2.1.4桩头打碎 1.现象 预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。 2.原因分析 （1）混凝土强度偏低或龄期太短。 （2）桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。 （3）桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。 （4）桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。 （5）桩帽过大，桩帽与桩顶接触不平。 3.防治措施 （1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。 （2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚 度一致。 （3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。 （4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。 （5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。 （6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。 2.1.5断桩 1.现象 在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。 2.原因分析 （1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。 （2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。 （3）接桩时，上下节相接