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设计BOM与制造BOM同步技术探讨 　　1 问题的提出 　　设计BOM与制造BOM是两种不同的产品结构视图，设计BOM在产品设计过程中产生，制造BOM是在设计BOM的基础之上经工艺过程后生成，一般是要经过人工调整的，两种BOM的组成和结构是有些差异的。由于设计变更或产品配置的原因，在产品的设计和制造过程中，设计BOM的组成和结构经常发生变化，如何保证制造BOM也随之调整，这是制造企业信息系统建设中需要解决的重大问题。 　　2 问题描述 BOM bill 0f material 是产品的物料清单，用来反映一个产品由哪些零部件构成以及这些零部件的构成关系。一个产品的所有零部件之间存在按层次的装配关系，可用产品结构树表示这种关系。图1是BOM的结构。图中每一个节点表示一个零部件 用自然数标识 ，每一根线表示一个装配 父子 关系，线上的小号数字表示装配数量。其数学模型可以用自然数集N上的有序的三元关系R描述： 针对图1示例，BOM的组成和结构是集合上的一个确定的关系RX ，其中： 　　图l BOM的结构图 　　那么，设计BOM就是集合上的一个确定的关系RE，制造BOM也是集合上的一个确定关系RM。由于制造BOM是在设计BOM的基础上，经过工艺调整后得到，则存在，否则，制造时会少某些零部件。 　　本文探讨的问题是：RE 发生变化时，怎样得到相应变化的RM。 　　3 技术方法 　　3.1 差异分析 　　经过对设计BOM RE 和制造BOM RM 分析对比，就会发现它们在组成和结构上存在如下差异： 　　1 它们的零部件的父子关系不同，如BOM结构图中的零件lO和部件4在RE中是父子关系；而在RM中可能是兄弟关系，也可反过来，从兄弟关系变成父子关系。 　　2 由于实际装配的需要，在RM增加虚拟件，把RE中的一些零部件置于虚拟件之下，作为虚拟件儿子。 　　3 由于生产组织的原因，在RM中要把RE处于不同层次的相同零部件进行合并。 　　这些差异总是可以通过在设计BOM RE 集合中添加或删除一系列元素后形成，制造BOM RM 也就随之生成。下面提出一种记录它们之间的差异，实现制造BOM随设计BOM同步变化的方法，称为差异同步法。 　　3.2 差异法 　　图2是BOM RE 和制造BOM RM 的实例图，可以看出它们在组成和结构上发生了变化。 图2 BOM RE 和BOM RM 实例图 　　3.2.1 记录差异 　　定义关系Rx 有序的三元组 ： RX x，y，z ∣x∈N，y∈N，z∈ +，- 其中N是自然数集；+、-分别表添加、删除。用RX记录从设计BOM RE 调整到制造BOM RM 的过程，即它们之间的差异，开始RX是空集，随着调整进行，即 RE 集合上的添加、删除操作，RX中的元素也在逐渐增加。对于图2中实例图的??最终结果是：Rx 2，5，- ， 2，6，- ， 2，91，+ ， 91，5，+ ， 91，6，+ ， 1，16，- , 11，16，+ ， 8，12，- ， 3，12，+ ， 8，92，+ 3.2.2 实现同步 　　由于设计变更或产品配置的原因，设计BOM RE 发生变化，这种变化通常不会是很大，采用与上面相同的方式，用关系Ry记录 RE 的变化。 　　例如：Ry 2，5，- ， 8，12，- ， 4，10，- ， 4，17，+ 按如下方法得到 Rz 91，5，- ， 3，12，- ， 4，10，- ， 4，17，+ 用Rz对制造BOM RM 进行调整，即按Rz对RM执行一系增、删操作，就可以得到随BOM RE 同步变化的制造BOM RM 。当然，这样得到的制造BOM RM 可能还需要少许的调整，但此时，调整的工作量已经大为减少，避免了许多原来已经完成的调整工作。 　　4 结束语 　　设计BOM和制造BOM同步技术的探讨，对PDM和ERP系统应用具有很大的实际意义。