《CADCAM术》9-10章.docVIP

第9章 CAXA数控车自动编程综合实例 数控车床加工的零件，完全可以由二维图形定义，因此图形的精确生成是很重要的。本章的内容主要是在读者掌握软件基本使用功能的基础上，为进一步学习综合应用CAXA数 控车XP软件来完成零件的加工任务而安排的综合实例。 利用CAXA数控车XP软件在数控车床上加工零件的一般步骤如下: ⑴分析加工图纸和工艺清单。在加工前，首先要读懂图纸，分析加工零件的各项要求，再从工艺清单中确定各项内容的具体要求，把零件的各个尺寸和位置联系起来，初步确定加工路线。 ⑵加工路线和装夹方法的确定。按图纸、工艺清单的要求来确定加工路线。为保证零件的尺寸和位置精度要求，选择适当的加工顺序和装夹方法。 ⑶用CAXA数控车XP软件的CAD模块绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图。 ⑷编制加工程序。根据零件的工艺清单、工艺图和实际加工情况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部分确定切削用量和刀具轨迹，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。 ⑸加工操作。将生成的加工程序传输到机床，调试机床和加工程序，进行车削加工。 ⑹加工零件检验。根据工艺要求逐项检验零件的各项加工质量，确定零件是否合格。 9.1 CAXA数控车综合应用实例1 以图9-1所示轴类零件为例，重点分析绘制零件轮廓循环车削加工工艺图、编制加工程序、仿真、生成G代码等。 图9-1 轴类零件 250/CAD/CAM应用技术□ 1.分析图纸和工艺清单的制定 该轴类零件结构较简单，尺寸公差要求较小，没有位置要求，零件的表面粗糙度全部为 Ra1.6。 2.加工路线和装夹方法的确定 根据工艺清单的要求，该零件全部由数控车床完成，要注意保证尺寸的一致性。车削时，使用“一夹一顶”（即三爪卡盘装夹零件一端，另一端通过顶尖装夹）的方法，按零件图所示位置装夹，先钻削中心孔，加工零件的外圆部分，切削5×2的螺纹退刀槽，加工M24×1.5的细牙三角螺纹，然后加工零件的R15的凹圆弧，最后保证总长有适当余量切断工件。切断后装夹36的外圆，手动进给脉冲手轮车平48端面，保证零件总长。 3.绘制零件轮廓循环车削加工工艺图 在CAXA数控车XP软件中绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工工艺图，不必像 AutoCAD软件那样绘制出全部零件的轮廓，只要绘制出要加工部分的轮廓即可。例如图9-1为要加工零件的零件图，而图9-2为该零件轮廓循环加工所需绘制的图纸。 图9-2 轴的轮廓图 绘制零件的轮廓循环车削加工工艺图时，将坐标系原点选在零件的右端面和中心轴线 的交点上，绘制出毛坯轮廓、零件实体和切断位置。 4.编制加工程序 根据零件的工艺清单、工艺图和实际加工情况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部 分完成零件的外圆粗、精加工，切外沟槽，车削外螺纹，凹圆弧加工等刀具轨迹，实现仿真加工，合理设置机床的参数，生成G代码。 9.1.1 绘制零件的加工轮廓 【操作步骤】 图9-3 直线立即菜单 1.启动系统，运行CAXA数控车XP软件 运行CAXA数控车XP软件，进入软件的操作界面，按F7键将绘图平面切换至XOZ平面。 2.绘制零件主要轮廓 （1）单击主菜单的“曲线”→“直线”或单击“曲线工具”工具条中的“直线”按钮，在左侧出现直线立即菜单，如图9-3所示。 □第9章 CAXA数控车自动编程综合实例/251 图9-4 坐标输入条 （2）将直线立即菜单设置成两点线、连续、正交、点方式。此时，在界面的左下方系统提示区显示“第一点（切点，垂足点）:”，要求输入直线的第一点。 （3）按回车键，绘图界面中心部位会出现坐标输入条，输入坐标为（0，0，0），如图9-4所示，然后按回车键或单击鼠标右键结束。 注: 点在屏幕上的坐标有绝对坐标和相对坐标两种。它们在输入方法上有所不同。 绝对坐标输入方法很简单，可直接通过键盘输入 X、Y、Z坐标，各坐标之间必须用逗号隔开。例如:“-30，，”、“-30，，40”、“，，20”分别对应（-30，0，0）、（-30，0，40）、（0，0，20）。 相对坐标是指相对于当前点的坐标，和坐标系原点无关。系统规定:输入相对坐标时必须在第一个数值前面加一个符号“@”，以表示相对。例如:“@60，0，80”，表示要确定的点 是在当前点的基础上X坐标增加60、Y坐标增加0、Z坐标增加80。 用户在输入任何一个坐标值时都可以使用系统提供