机械制造质量分与控制--力.docVIP

机械制造质量分析与控制 一、加工精度 加工精度：几何参数符合程度； 加工误差：几何参数偏离大小； 加工经济精度： 正常加工条件下：标准设备、工艺装备、技术等级的工人、加工时间。 二、获得精度方法： 1 形状： 轨迹法------成形运动精度 成形法------刀具、安装 展成法------刀具、传动链 2 位置： 机床、夹具精度 3 尺寸： 试切法 定尺寸刀具 调整法 自动控制法 三、加工精度的影响因素 工艺系统：机床、夹具、刀具和工件。 原始误差： 1 装夹误差 2 调整误差 3 机床、刀具、夹具本身误差------静误差； 4 变形、磨损、内应力-------动误差 5 测量误差 6 原理误差 四、原理误差： 近似的加工运动； 近似的刀具轮廓； 加工原理：运动联系； 刀具：滚刀、铣齿刀； 五、静误差： 1误差敏感方向： 加工面的法线方向； 2、导轨误差 水平面内直线度：准直仪 垂直面内直线度：水平仪 前后导轨平行度：水平仪 注：H/A: 车床：2/3；磨床1/1； 测量：水平仪、准直仪。 3 主轴误差 主轴：位置、运动基准； 轴线位置精度： 制造，受力、热变性； 制造因素： 轴、箱体制造精度； 轴承精度； 装配； 预紧； 表示： 轴向窜动 径向移动 角度摆动 影响精度： 分析： 滑动轴承情况 滚动轴承情况 轴颈精度 测量： 提高精度措施： 静压、气浮轴承； 死顶尖； V形铁； 镗模 。 3 传动链误差： 提高精度措施： 1 缩短传动链 2 降速传动 3 提高制造精度 4 补偿 末端件精度高 4 调整误差： 机床、刀具、夹具调整 试切法调整：测量、余量； 微进给法：爬行； 定程机构 样板、对刀块 六、动误差：受力变形 工艺系统刚度： 定义：K=Fy/y 注意： y------合力产生的变形。 合理否？ 实验： 影响刚度因素： 接触刚度：硬度、表面粗糙度； 薄弱零件； 间隙，摩擦； 切削力的方向； Fy/Fz：A：0.3，B：0.5 C：0.8，D：无Fz。 对加工精度的影响： 受力点位置变化： 机床的变形： 工件的变形： 举例： 练习：5-5、5-6、5-8 复映误差： 分析： 切削力： 切削力变化导致的变形误差： 复映误差的对精度的影响： 形状误差 刚度低情况 大批量的尺寸分散 夹紧力： 移动部件、工件重量： 措施： 1 提高接触刚度：表面质量、预紧； 2 辅助支承； 3 中心架、跟刀架等； urban area 2.5.2 Yibin city in Yibin city, according to resource and environment characteristics Urban population and urban spatial distribution, spatial distribution of industries, major infrastructure Corridor layout, combined with the future development trend of synthetic judgments, planning, urban spatial structure of urban system can be summarized as: a pole along the two axes. A refers to the metropolitan area along the Yangtze River, is th