杨友明,崔微微- 2.docVIP

深墨绿色料的研制 杨友明，崔微微 （江苏省陶瓷研究所有限公司，江苏 宜兴 214221） 摘 要：通过调整CoO、ZnO、Cr2O3、Al2O3等组分的引入比例，添加适量的合成助剂SiO2 与硼酸经高温固相合成，获得该色料在基釉中呈稳定的深墨绿色，且着色能力强，高温稳定性好，可广泛应用于中温瓷产品的装饰。 关键词：深墨绿；尖晶石色料；合成工艺条件 随着人们对健康的日益关注，人们对吃的方面愈加重视，慢炖这一传统烹调方法因更营养、更健康，得到广泛家庭的采用。家用厨具慢炖煲市场销量日增，其使用的内胆用绿色健康环保的中温瓷内胆取代有金属渗出的金属内胆。 中温瓷质慢炖煲内胆的装饰也进一步丰富多彩，从最初单一的白色釉面发展到黑色、红色、淡黄色及墨绿色，所采用的釉用色料有：黑色、红色、蓝色、深墨绿等色料。它对色料的基本要求是高温呈色稳定且化学稳定性好，无对人体有害成分的溶出。 深墨绿色料是该产品使用的主导品种之一，与我们有合作关系的某中温瓷质内胆生产厂家，其使用的深墨绿色料主要是一家外资色料厂提供，价格明显偏高，生产厂家希望我们开发出同类产品取代该色料，以降低其产品的生产成本。客户的要求就是我们的目标，我们通过前期的一些测试、试验，结合我们现有生产条件进行了系列试验，在某些工艺环节做了一些调整与改进，最终开发的深墨绿色料在该产品中的呈色及釉面装饰效果与样品一致，得到厂家认可。现大批量生产的该色料在釉中呈色均匀、质量稳定，各项性能指标均符合厂方的使用要求，满足了客户的装饰需求，创造了较好的经济效益。 1 实 验 1.1 试验用原料及化学成分见表1[1]： 表1 试验原料及其化学成分 Tab.1 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O ZrO2 高岭土 56.77 37.22 2.17 0.13 0.09 0.35 1.81 0.46 — 钾长石 68.56 17.89 0.04 0.12 0.21 — 11.34 3.45 — 钠长石 66.29 20.95 0.02 0.27 0.64 — 0.90 9.58 — 石灰石 2.84 0.10 0.51 — 53.13 1.57 — — — 滑 石 62.29 — 0.36 — 0.39 31.80 — — — 锆英石 22.3 — — — — — — — 67.2 石 英 97.95 0.53 0.19 — 0.33 0.63 — — — 萤 石 1.98 — 0.57 — 49.87 — — — — 试验中合成色料的CoO、Al2O3 、Cr2O3 、ZnO 、SiO2硼酸等均采用化工原料。 1.2 色料制备 工艺过程 配料 → 湿磨 → 烘干 → 煅烧 → 湿磨 → 烘干 → 成品 主要工艺参数 料：球：水=1:1.5:0.8 250目筛余0.2% 烘干温度小于600℃ 烧成：按工艺要求制定三种合成制度(见表2) 表2 工艺要求制定三种合成制 Tab.2 制度序号 升温时间与合成温度 保温时间 冷却方式 A 5小时升至1250℃ 3.5小时 自然冷却 B 5.5小时升至1300℃ 3.5小时 自然冷却 C 6小时升至1330℃ 3.5小时 自然冷却 试验中在A制度煅烧合成的色料，明显反应不充分、欠烧结、色浅，B制度合成的色料反应充分呈色浓、深，釉中稳定，C制度合成色料反应不充分、欠烧结：呈色明显偏暗、黑，达不到理想的呈色效果，认为在1300℃温度的合成的温度制度有利于稳定尖晶石晶体形成，获得呈色理想的深墨绿色料。 1.3 基础釉制备 基础釉釉式 0.1153 K20 0.2021 Na2O 0.2124MgO 0.3459 Al2O3 2.9540 SiO2 0.4373CaO 0.1839 B2O3 0.0329BaO 主要工艺参数： 色釉中色料添加量为8% 球磨：料：球：水=1:2:0.8 250目筛余＜0.01% 上釉：采用浸釉方式，上釉厚度1mm左右。坯体为厂家提供是中温瓷质内胆煲生坯 烧成：氧化气氛下 1250℃保温20min后打开炉门急冷 1.4 研制的色料配方组成及呈色状况 研制的色料采用B合成制度。 色料配方组成、色料呈色状况分别列于表3、表4, 表3 研制的色料组成（重量百分比） Tab.3 编号 CoO Al2O3 Cr2O3 ZnO SiO2 硼酸 CoOZnO/Cr2O3Al2O3 4-5-2 25 10 53 4 10 5 1:1.28 5-5-6 24 20 45 5 6 5 1:1.40 5