金属熔炼与铸锭第九讲凝固过程的质量传输资料.pptVIP

* 胞状晶 Sn-0.05%Pb合金胞状晶的形成过程，晶体学因素影响较小。 （凝固过程中将液体倒掉获得） * 胞状枝晶与柱状枝晶 随着凝固速度的增大，成分过冷增强，胞状晶将沿着优先生长方向加速生长，其横断面也受晶体学因素的影响而出现凸缘结构； 若凝固速度进一步增大，该凸线会长成锯齿状，即形成二次枝晶。 这种带二次枝晶的胞状晶称为胞状枝晶。对于含少量合金元素或结晶温度范围较窄的合金，凝固速度较小时，易于形成二次枝晶短而密的胞状枝晶。 * 胞状枝晶与柱状枝晶 胞状枝晶的形成过程 (a)胞状晶；(b)胞状晶在100方向优先生长；(c)形成凸缘；(d)胞状枝晶 * 胞状枝晶与柱状枝晶 对于大多数合金，凝固速度较大时，二次枝晶较发达，可能还会出现三次分枝。这些发达的分枝连接成方网状结构称为柱状枝晶，即柱状晶，也是由胞状晶发展而成的，它们的一次枝晶臂都是胞状晶的生长轴，枝晶短而宽。 * 自由枝晶 出现成分过冷时，固/液界面处过冷度最小，界面前沿过冷度较大，一旦界面前沿出现晶核时就会自由长大而形成自由枝晶。 形成条件是要有较强的成分过冷或较小的Gl/R值。成分过冷越强，界面处成分过冷度越小，在界面前沿液体中越易于形成自由枝晶。 自由枝晶是由八面晶体发展而来的。如果晶体表面溶质富集少且分布均匀，则成分过冷弱而温度均匀，晶体就可以八面体形核长大。 * 9.3 枝晶粗化与枝晶臂间距 枝晶粗化过程 铸锭在凝固过程中，由于温度起伏等因素的影响，一些小的枝晶可能被重熔而消失，一些大的枝晶变粗，且枝晶臂间距增大，这一过程称为枝晶粗化过程。 * 枝晶等温粗化过程 模型1，当枝晶粗细不匀时，由于曲率半径对熔点的影响，那些曲率半径较小的枝晶，熔点要低于曲率半径较大的枝晶，在凝固过程中可能被熔化，而曲率半径大的枝晶变粗。 设枝晶为单曲率的圆拄体，Flemings得出其液相线温度TL下降度数ΔTr与曲率半径r的关系为： σ为固液界面能，L为熔化潜热。由于曲率半径造成了过冷引起枝晶粗化。 * 枝晶等温粗化过程 设两枝晶曲率半径分别为a和r，且ar，则由公式可知△Ta △Tr，那么粗细枝晶的液相线温度TL对应的成分分别为CaL和CrL ，由图知CaLCrL，亦即粗枝晶表面溶质量高于细枝晶，使溶质由粗枝晶向细枝晶扩散，熔剂由细枝晶向粗枝晶扩散，使细枝晶熔化或溶解，粗枝晶变得更粗。 * 枝晶臂间距 枝晶的粗化程度常用枝晶臂间距d来衡量。研究表明，d随铸锭冷却速度v增大而减小，铸锭的机械性能和加工性能得到改善。因此，测定d值已成为定量研究铸锭质量与工艺参数之间关系的重要方法。 式中，△TS为非平衡凝固时的结晶温度范围，a和b是与合金性质有关的常数。对于一次枝晶臂间距，n值接近于0.5，对于二次枝晶臂间距，n为0.3-0.5。 * 枝晶臂间距 * 枝晶臂间距 实际生产中，影响铸锭或铸件机械性能的决定性因素在于枝晶的细化程度及位于枝晶间的缩松、偏析和夹杂的多少。在铸锭致密的情况下，枝晶间距小，铸锭的力学性能好。因而枝晶细化的研究非常重要。 加工材料用合金，在高温下多为单相固溶体。单相合金在凝固过程中发生的一些重要现象，如溶质再分布、成分过冷等，在多相合金的凝固过程中也同样存在。所以，研究单相合金的凝固特点，具有较普遍的实际意义。 加工材料用合金，在高温下多为单相固溶体。单相合金在凝固过程中发生的一些重要现象，如溶质再分布、成分过冷等，在多相合金的凝固过程中也同样存在。所以，研究单相合金的凝固特点，具有较普遍的实际意义。 液相完全混合均匀需要极强烈的搅拌，这在生产条件下是难以满足的。实际上，液相中有扩散和对流存在而部分混合均匀的情况是经常发生的。下面分两种情况进行讨论。 在过淀区内凝固处于非稳定态。凝固即将结束时，仅残留极少量液体，界向上溶质向液体中的扩散受到限制，致使界面上的液相成分显著增高，因而在最后凝固的固相中产生严重的偏折，也会出现非平衡的共品组织。 胞晶状的生长方向垂直于固／液界面，并与晶体学因素无关。它是在成分过冷较弱，或Gl较大、R较小的条件下形成的。在铸锭的实际生产小，也难以获得胞状品。 对于含少量合金元素或结晶温度范围较窄的合金，凝固速度较小时，易于形成二次技晶短而密的脑状枝晶。 形成自由枝晶的结晶潜热，向周围过冷液体散失，受模壁影响较小，故枝晶在各个方向生长较均匀，无明显单向生长的分枝，晶体最终呈粒状或棒锤状，内部显示出各向等轴的枝晶组织，因此自由技品又称为等轴晶。 ’ Σ为固/液界面能，L为熔化潜热。 模型2是指枝晶根部形成缩颈后逐渐熔化及游离； 模型3表示细枝晶逐渐萎缩而消失。浇温高T，冷却强度小，特促进枝晶的粗化过程。 第九讲 凝固过程的质量传输 9.1 溶质再分布 9.2 成分过冷 9.3 枝晶粗化与枝晶