兴华东第三、五联施工方案.doc

第三、五联预应力箱梁施工方案 一、工程概况 1、工程规模及结构形式 兴华东路高架桥起点桩号为K38+306.473，终点桩号为K39+207.003，桥梁总长为900.53m，第、三五联左、右幅为预应力混凝土连续箱梁，箱梁断面为单箱多室，第三联右幅为单箱三室断面，左幅为单箱五室断面；第五联右幅为单箱五室断面，左幅为单箱三室断面。梁高为1.7m。箱梁顶、底板横坡与桥面横坡一致，箱梁腹板铅直。 第三联现浇预应力混凝土箱梁设计孔径布置为+28.3；第五联现浇预应力混凝土箱梁设计孔径布置为18+30+18。预应力采用按GB/T5224—2003标准的低松弛钢铰线，直径ΦS15.2mm，抗拉强度标准值为1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa，松弛率小于等于3.5%。70m3/h。4、工艺流程 施工工艺流程见图2—3《混凝土连续箱梁施工工艺流程图》及图2—4《预应力张拉施工工艺流程图》。 图2—3 箱梁混凝土施工工艺流程 图2—4 预应力张拉施工工艺流程 三、（2）第五联第二跨地基处理 第五联中间跨（跨径30m）跨越A匝道，A匝道已完成袋装砂井施工，为了避免箱梁施工过程中的地基沉降，采用预制管桩作为第五联中跨箱梁支架的基础，预制管桩端部用混凝土条形基础作为承台。预制管桩入土深度30米，进入全风化花岗岩层约12米,管桩施工按3cm的标准进行收锤。第五联第二跨地基处理见图3－2。管桩承载立计算见计算书。 2、支架搭设 （1）第五联第一跨和第三跨箱梁的支架搭设 第五联第一跨和第三跨箱梁施工的范围，在经处理并验收合格的场地上，采用满樘支架，支架采用腕扣式杆件拼装而成。梁底板处顺桥向和横桥向杆件间距均采用60cm；翼板处顺桥向杆件间距60cm，横桥向杆件间距90cm。杆件竖向步距采用60cm和120cm两种规格，支架底层设“扫地横杆”，并沿顺桥向和横桥向两个方向设“剪刀撑”，保证支架稳固可靠。如图2－2，预应力箱梁支架搭设图。 （2）第五联第二跨箱梁的支架搭设 第五联中间跨箱梁支架采用贝雷架板式支墩，板式支墩上纵向梁采用贝雷架，在箱梁腹板处布双排贝雷片，双排贝雷片横向之间采用45cm宽的支撑架进行连接。第五联第二跨箱梁支架搭设见图3－3 3、支架预压 支架搭设好后，采用砂袋进行支架预压，以消除支架和地基的非弹性变形，方法如下： ①、在搭好的支架上铺上胶合板，四周堆上砂包，在砂包范围内铺设双层塑料膜，在塑料膜内灌水进行支架预压，加荷重量为箱梁自重的1.2倍。 ②、预压前对支架进行水准测量，并做好标记，在加载开始预压后逐日进行沉降观测，沉降稳定标准为沉降量 1mm/d。1220×2440cm光面胶合板，模板注意选料，不同色泽的底模板不应混用。箱梁两侧及翼缘部分侧横构造采用木支架托模板的结构，支架在加工场预制，运往现场安装，板面采用20mm厚1220×2440cm的防水胶合板。 箱梁内室模板采用组合胶木模板，内侧模板组拼成1m长的大模板，便于快速安装。顶模采用组合胶合板拼装，亦组合成大模板。内模支承均用方木，间距按模板节间距确定。箱梁顶板在混凝土浇筑前应在上缘压力较小处预留拆模人洞入孔，以便箱梁混凝土施工结束后拆除内模。 箱梁模板安装顺序：先安装底模，待安装了底板钢筋和腹板钢筋后，安装腹板模，待浇筑了箱梁底板、腹板混凝土后，再安装翼板、顶板的模板。 5、钢筋安装 ①、箱梁底及腹板钢筋的绑扎：钢筋在加工场加工成半成品运至梁位绑扎，按预定顺序一次扎结底板、腹板钢筋，以及横梁钢筋，绑扎完一段穿一段波纹管，波纹管接头用塑料布及胶纸缠牢以防漏浆，并将波纹管用φ10U型定位筋点焊在钢筋上。 ②、桥面板钢筋绑扎安装：箱梁顶板钢筋扎结时应注意按设计要求预埋护栏钢筋，顶板钢筋扎结完毕后，应进行严格检查，清理所有杂物，如有污染时，应用高压水冲洗干净。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可浇筑混凝土。 6、预应力钢束制作与穿束 为避免灌注混凝土时漏浆堵塞管道，顶板钢筋扎结完毕后，应先进行预应力筋穿束。 ①、钢铰线束制作 a.领用钢铰线现场存放时，用木枋垫高20cm，临时露天存放必须帆布加盖。 b.钢铰线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢铰线的乱盘、扭结等情况，入发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则应及时反映并复验材质，决定报废的钢铰线应单独存放，严禁混入下道工序。 c.钢铰线下料长度，应满足设计要求及张拉操作要求。 d.钢铰线N1~N3由19根及N4由9根7Φ5的钢铰线组成，用18号铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，两端距端头5~10cm处，用双根铁丝绑扎一道20cm。）4500脉冲的频率传递振动于砼，其振动强度应能明显地使混凝土有效影响的半径至少达到45cm。工地上应备有足够数量的处于良好状态的振