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危险化学品典型事故案例宁夏宏兴新能源开发有限公司安全办公室危险有害因素的分类一、按照导致事故的直接原因分类人的不安全行为生理、心理导致的危险，行为导致的危险。（共29类）物的不安全状态物理因素、化学因素、生物因素。（共102类）环境因素室内作业场所环境不良；室外环境作业不良；地下（含水下）作业环境不良。（共49类）管理缺陷职业安全卫生的组织机构；责任制；管理规章制度；投入；职业健康管理。（共11类）二、按照事故类别分类（参照企业职工事故伤亡分类）[GB6441-1986]综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：1、物体打击2、车辆伤害3、机械伤害4、起重伤害5、触电6、淹溺7、火灾8、灼烫9、高处坠落10、坍塌二、按照事故类别分类（参照企业职工事故伤亡分类）[GB6441-1986]11、冒顶片帮12、透水13、放炮14、火药爆炸15、瓦斯爆炸16、锅炉爆炸17、容器爆炸18、其他爆炸19中毒和窒息20、其他伤害事故等级分类根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上的死亡或者100人以上的重伤，或者1亿元以上的直接经济损失。（二）重大事故，是指造成10以上30人以下的死亡，或者50人以上100人以下的重伤，或者5000万元以上1亿元以下的直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下的死亡，或者10人以上50人以下的重伤，或者1000万元以上5000万元以下的直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下的死亡，或者10人以下的重伤，或者1000万元以下的直接经济损失的事故；事故案例一中石油辽阳石化分公司“6、29”原油罐燃爆事故。事故经过2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳分公司炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万元。事故原因分析直接原因分析1、在清罐过程中，由于渣油被作业工具翻动，夏季气温高，油气挥发快，加之作业采用自然通风，罐内通风不良。另据受伤人员介绍，在清罐过程中主阀门发生的三次漏油事故，厂方分别做了处理。以上两点造成了罐内聚集了大量的油气。直接原因分析2、现场发现了清罐人员作业使用的铁锹等铁质清罐工具。另外，清罐过程中使用了12只照明工具，其中10只为普通照明灯具。据受伤人员介绍，在事故发生的前几分钟，照明灯具出现了几次不正常的闪灭现象，这说明接线不良，有打火可能。现场清罐作业过程中，油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到普通照明灯具出现闪灭打火，或者铁质作业工具清罐过程中撞击罐底产生的火花，导致发生燃爆事故。油气、空气、使用普通灯具和特质清罐工具是发生此次燃爆事故的直接原因。间接原因分析1、辽阳化工厂违规作业，安全管理不到位。在清罐前未制定清罐作业施工方案，作业现场在没有原油输转车间监护人在场的前提下，带领未经过安全教育培训的作业人员进入现场作业。同时，违反辽阳化工厂安全管理的规定，将非防爆普通照明灯具接入到罐内，在没有确认罐内安全条件是否适合作业的情况下，指挥作业人员进罐作业；辽阳石化“进入受限空间作业票”上的安全措施未落实，就签字确认，使工人在存在事故较大安全隐患的环境中作业。间接原因分析2、辽阳市宏伟区天缘服务中心违规转包清罐作业施工项目。3、辽阳石化炼油厂没有认真落实安全管理规章制度，管理部到位。辽阳电线化工厂不是中标单位，也没有与辽阳石化签订安全协议，炼油厂就允许其进入原油输转车间作业，对作业人员是否进行安全教育培训没有进行检查；没有要求施工单位制定清罐作业施工方案；违规未按要求把气样分析结果黏贴在作业票上；没有在与罐体连接的管道阀门处加盲板；没有按照规定时间进行采样分析；对作业现场安全检查不认真，对作业人员在罐内使用非防爆照明灯具没有加以制止，违反了辽阳石化“受限空间作业安全管理办法”的有关规定。反思与建议本次事故是一次典型的承包商安全事故。相对而言，承包商在作业过程中存在较高的事故率，应对承包商的作业活动进行有效控制，最大限度的减少事故风险。一、承包商的资质审查严查承包商是否具备相关资质，是否具有作业的安全生产条件，严禁将作业施工项目发包给不具备安全生产条件的单位。反思与建议二、承包商的培训要建立一套承包商培训管理办法，以确保所有进入工艺作业区作业的承包商员工，在进行作业之前，都受过必要的安全培训，并通过相关考核，这是承包商管理的一个重要环节。三、承包商现场作业的风险管理1、作业危险因素分析在承包商进行每一项作业之前，要求承包商对作业本身进行危险因素分析，针对每一个步骤，找出潜在的危险因素，制定相应的控制措施。2、作业许可证制度所在单位在