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甲醇车间各岗位规程 第一章 湿脱硫工段岗位操作规程 4 一、岗位职责 4 二、岗位任务 4 三、工艺流程简述及工艺技术指标 4 四、岗位操作程序 5 五、异常现象及其处理方法 10 六、附表 12 七、安全技术 14 第二章 焦炉气压缩机工段岗位操作规程 16 一、往复式压缩机概述 16 二、压缩机的任务 17 三、压缩岗位的工艺流程叙述 17 四、工艺指标 17 五、空载试车 17 六、吹净 18 七、加压试车 18 八、空载试车 18 九、压缩机的开车 19 十、压缩机的正常停车 19 十一、压缩机的紧急停车 20 十二、并车操作 20 十三、倒车操作 20 十四、注意事项 20 第三章 精脱硫工段岗位操作规程 21 一、岗位任务及职责范围 21 二、产品说明 21 三、原材料及化学品规格 21 四、原材料及动力消耗定额 21 五、生产原理 22 六、岗位生产工艺流程 23 七、本工段与其它工段的配合 23 八、岗位操作程序 23 九、正常工艺指标 28 十、异常现象及其处理 29 十一、巡回检查 29 十二、主要设备性能 29 十三、附表 30 十四、精脱硫安全技术规程 32 第四章 转化工段岗位操作规程 34 一、岗位任务及职责范围 34 二、岗位生产工艺流程 34 三、系统检修后的开车 35 四、正常操作 36 五、正常工艺指标 39 六、不正常现象及处理 39 七、巡回检查 40 八、主要设备性能及构造 40 九、附表 42 十、附录 45 第五章 合成气压缩机工段操作规程 46 一、岗位工作的任务及意义 46 二、工艺过程概述 46 三、测量、报警及联锁 48 四、操作步骤 49 五、干气密封启动程序 49 六、干气密封工作时的维护 49 七、生产操作方法 50 八、建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 51 九、不正常情况及事故处理 51 十、附表 52 第六章合成工段岗位操作规程 56 一、甲醇合成岗位的任务 56 二、甲醇合成原理 56 三、甲醇合成流程简述 56 四、正常生产时的正常维护与操作要点 57 五、合成系统正常开车 60 六、合成系统的停车 64 七、常见的事故原因判断及处理 65 八、安全技术要点和防护措施 68 九、附表 68 第七章精馏工段岗位操作规程 74 一、主要内容和适用范围 74 二、岗位生产任务 74 三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述 74 四、正常生产时的维护与操作要点 75 五、系统开车与停车 78 六、不正常情况及其处理 79 七、安全技术及防护措施 82 八、附表 84 第八章 除氧站岗位操作规程 94 一、岗位职责及职责范围 94 二、岗位生产工艺流程 94 三、除氧原理 94 四、氧腐蚀的机理及表现 94 五、离心泵的试车 94 六、正常操作 94 七、正常停车 95 八、泵的异常现象及处理 95 九、离心泵产生故障的原因 96 十、操作工注意事项 97 十一、主要设备性能 97 第九章　生产岗位管理制度 98 一、岗位责任制度 98 二、交接班制度 98 三、巡回检查制度 98 四、设备维护保养制度 99 五、安全生产责任制度 99 六、质量负责制度 99 七、岗位练兵制度 100 八、文明岗位制度 100 第一章 湿脱硫工段岗位操作规程 一、岗位职责 在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。 三、工艺流程简述及工艺技术指标 工艺流程简述 来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。焦炉煤气H2S被吸收。出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。 从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了