第五节 球形罐安装.doc

第八篇 球形储罐安装 第一章 球形储罐简介 第一节 简 介 球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。 下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。 第二节 球形储罐的几种组焊方法比较 一、伞形架安装法安装球罐 优点： 伞形架安装简单、方便。伞形架可重复利用。伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。 伞形架易安装易拆除，节约安装时间。 缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。 二、脚手架法安装球罐 优点： 可安装各种规格球罐，不受体积限制。 缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。 第二章 球形储罐安装 第一节 球罐组焊施工流程图 1、球罐基础验收 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。 2、受压元件的检查 2.1、坡口检查 坡口角度的允许偏差为±2°30″。 坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm 平面度B≤1mm 坡口表面应进行100%的渗透检测。 溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。 若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。 2.2、几何尺寸检查 长度方向的弦长允许偏差不大于 ±2.5mm 宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm 对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm 球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm 球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。 两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量，两直线的垂直距离不得大于5mm。 2.3、测厚检查（20%球壳板） 抽检上、下极板各不少于两块，赤道带、上温带不少于一块，每张球壳板检测不小于5点。钢板的实际厚度不得小于名义厚度减去钢板的负偏差，即不小于0.25mm。 抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应逐件检测。 2.4、超声波探伤（20%球壳板） 球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波检测抽查，上、下极板各不少于两块，赤道带、上温带不少于一块。合格等级Ⅲ合格。 若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。 2.5、支柱检查 用肉眼逐根检查支柱的外观，其表面不得有裂纹，折叠，轧折离层裂纹和结疤等缺陷存在。 支柱全长长度允许偏差为3mm。 支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。 支柱与支柱底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。 检查支柱上下支耳的角度，位置是否合适。 2.6、组焊件的检查 分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。 第二节 球罐组装 1、 定位块的定位焊接 定位块除上极中板纵缝焊在外侧，其余均焊在球壳内侧，其焊接工艺同正式焊缝。焊接之前应划出定位块位置线。 2、下支柱与上支柱的组焊 首先，将带支柱的赤道板吊放于15m×10m预制平台上与下支柱组对焊接。焊接时须对称点焊和对称焊接，支柱组装成型后测量好的支柱底面到赤道带中心线的实际长度，做好记录确定相应各柱基础标高。 3、组装与调整 吊装壳板，吊装时要尽量利用定位块和专门吊具，否则利用吊耳的材质必须与球壳板材质相同。 吊装前先将上拉杆安装在支柱上耳板上，并用10#线临时将拉杆绑在支柱上，防止吊装时碰坏拉杆。 从零度开始吊装，首先吊装靠近零度的第一块带支柱的赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度。第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧。第三块吊装是零度