重庆科创职业学数控铣床技能培训指导书第二章.docxVIP

重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书2.2　孔加工训练孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。生产实践证明，根据孔的技术要求必须合理的选择加工方法和加工步骤，现将孔的加工方法和一般所能达到的精度等级、粗糙度以及合理的加工顺序加以归纳，见表2-3。表2-3 孔的加工方法与步骤的选择序号加　工 方　案精度等级表面粗糙度Ra适　用　范　围1钻11～1350～12.5　加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15～20mm。2钻-铰93.2～1.63钻-粗铰-精铰7～81.6～0.84钻-扩116.3～3.2　同上，但孔径＞15～20mm。5钻-扩-铰8～91.6～0.86钻-扩-粗铰-精铰70.8～0.47粗镗（扩孔）11～136.3～3.2　除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔。8粗镗(扩孔)-半精镗(精扩)8～93.2～1.69粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗6～71.6～0.8一、孔的加工方法1.点孔点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成，中心钻外形如图2-8a所示。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较