干式复合膜 气泡现象探析.docVIP

干式复合膜 气泡现象探析 现象一：干式复合膜表面出现大面积气泡 原因分析 1.薄膜的影响 ①表面张力过小 干式复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值，如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8×10-2N/m。如果薄膜的表面张力过小，胶黏剂在其表面的润湿性就较差，由此导致涂胶量不足，那么在胶黏剂量少或没有上胶的区域就容易产生气泡。此外，薄膜的表面张力必须均匀一致，否则就会因涂胶不均而使干式复合膜表面出现大面积气泡。 ②润湿性较差 薄膜表面的聚合物涂层一般都含有润滑剂、防静电剂等具有斥水性的添加剂，这使得薄膜表面的润湿性较差，从而使干式复合膜表面产生大面积气泡。 ③硬度过大 如果选用的薄膜硬度过大，在干式复合过程中胶黏剂与薄膜之间就很容易卷入空气，由此产生大面积气泡。 ④厚度不均匀 如果薄膜的厚度不均匀，就会造成复合压力不一致，压力小的地方就会出现空档，从而形成大面积气泡。 ⑤印刷表面有缺陷 如果薄膜印刷表面凹凸不平或存在针孔时，这些缺陷区域就会吸收部分胶黏剂，使得墨层表面的涂胶量减少，从而导致薄膜印刷区域有大面积气泡出现。 2.印刷油墨的影响 ①与胶黏剂之间的附着力较差 如果胶黏剂不能很好地附着在墨层表面，就会导致薄膜印刷区域的涂胶量较小，甚至涂覆不上胶黏剂，这样在干式复合加工过程中就很容易产生气泡。当生产蒸煮干式复合膜（袋）时，必须采用具有耐蒸煮特性的复合里印油墨，否则，经高温蒸煮后，