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MFE（多流测试器） 换位机构 工作原理：换位机构由花键芯轴、花键套和“J”型销组成。花键芯轴上沿180°圆周铣有“J”型换位槽，“J”型销固定在花键套上并通过平头销插入换位槽内。花键芯轴通过上部接头与上部钻具相连。与钻具相连的花键芯轴上、下运动时，“J”型销延换位槽的轨道运动，使花键套随之转动，但不能做上下运动，“J”型销从一个位置换到另一个位置，与花键芯轴相连的测试阀也就随之由开到关。当换位芯轴失灵时，允许上提管柱一定距离，实现MFE关井。 表1-1　95mmMFE换位机构“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 上接头 13304×2 花键外筒上部 13249×1 表1-2 127mmMFE换位机构“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 上接头 花键外筒上部 延时机构 延时机构由阀、阀座和阀外筒组成，内的液压油为4607号合成液压油（或UCON-LB-1200-X液压油） 表1-3 95mmMFE延时机构“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 表1-4 127mmMFE延时机构“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 取样机构 取样机构由取样器外筒，取样芯轴，上下密封套及两组“O”形圈和“V”形圈构成的双控制阀组成。 表1-5 95mmMFE延时机构“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 表1-6 127mmMFE延时机构“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 表1-7 MFE测试器性能试验标准 工具名称 液压延时试验 水压试验 加压负荷，KN 水压试验，min 工具内部，MPa 取样器，MPa 127mm(5in)MFE 278 2～5 69 69 95mm(33/4in)MFE 133.5 2～5 69 69 表1-8　MFE测试器技术规范 工具名称 127mm(5in)MFE 95mm(33/4in)MFE 适用环境 不耐H2S 耐H2S 抗拉强度，N 1868253 976731 扭矩强度，N·m 20237 10744 破裂压力，MPa 151.77 137.9 挤毁压力，MPa 106.7 107.7 最大工作压差，MPa 103 106 外径，mm 127 95 最小内径，mm 23.8 19.0 组装长度，mm 3023(2934) 3942(3853) 最大组装扭矩，N·m 13358 2711 取样器容积，cm3 2500 1200 芯轴行程，mm 254 254 自由下落，mm 25.4 25.4 上接头内螺纹 31/2inAPI贯眼 27/8inAPI正规 上接头内螺纹 43/8in－４牙／in修正 27/8inAPI正规 液压锁紧接头 液压锁紧接头直接接在MFE测试器下部，在起下钻过程中，由于环空液柱压力的作用，把芯轴往上推，上顶MFE测试器取样芯轴，使测试阀保持关闭，下放管柱加压打开测试阀时，MFE测试器取样芯轴将液压锁紧接头向下压，在上提换位的过程中，芯轴受向上的液压作用力向上运动，而下接头和外筒同时受向下的液压作用力使封隔器保持座封。液压锁紧力的大小是液压锁紧面积与液柱压力之积。 公式：f锁=p液×A3×102 f锁－液压锁紧接头的锁紧力，N； p液－液柱压力，MPa； A3－液压锁紧面积 表2-1 95mm液压锁紧接头“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 表2-2 127mm 液压锁紧接头“O”形圈 部位 “O”形圈编号×数量 部位 “O”形圈编号×数量 注：(1)上下接头连接螺纹的组装扭矩为2760N·m。 （2）芯轴的组装位置为芯轴露出上接头上端面194mm。 表2-3 液压锁紧面积 名称 芯轴最大直径，mm 缸套内径，mm 锁紧面积，cm2（in2） 95mm（33/4in） 锁紧接头 31.950-0.050 32.000+0.050 1.61(0.25) 34.925-0.115 34.925+0.027 3.23(0.5) 41.275-0.115 41.275+0.027 6.45(1.0) 127mm（5in） 锁紧接头 60.880-0.025 60.960+0.05 3.23(0.5) 63.950-0.05 64.010+0.05 6.45(1.0) 67.010-0.05 67.060+0.05 9.68(1.5) 7