提高明配管安装质量11.ppt

提高明配管安装质量 目 录 一、概况 二、选定课题 三、要因分析 四、课题分析及实施 五、效果检查 六、标准化 七、体会 目录应按1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、制订巩固措施10、总结和下一步打算 的顺序写。 一、概 况 （一）工程概况 鞍钢鲅鱼圈5.5米厚板增建热处理生产线吊车、检修、照明电源电缆敷设方式分别为沿电缆桥架敷设和穿钢管敷设。根据工程实际进展情况和总体计划安排，由我队承担新跨（F-G）电气明配管施工任务，于2012年4月10日开工。按设计要求并结合厂房结构特点，确定钢管垂直段敷设的部位是：吊车梁下部沿螺旋缝焊管柱周围做抱箍——槽钢卡固，钢管在槽钢上焊接固定；吊车梁上部直接在工字钢柱上焊接角钢支架，钢管在角钢上焊接固定。高空作业，钢管最高敷设高度20.5m；受厂房结构和工艺管道限制，钢管敷设位置比较狭窄；钢管穿越走台，需气焊开孔，切断开关路。施工工期紧，施工质量要求高。因此，我队由改组的第一QC小组进行攻关。 工程概况的介绍要深入浅出，语言通顺。 （二）小组概况建设机电公司电装一队QC小组自成立以来取得很大成绩，先后提出了《提高小车挂缆》，《利用统计技术确保离相式封闭管母线安装一次成功》等多项QC成果+ 2、小组成员简介 二、选定课题 现状调查： 2012年4月11日，七班、三班首先进入施工现场，分别施工G列35、56行二个区域，于5月30日施工完毕。队质量检查组及时进行质量检查，其结果是：保证项目符合GB50303-2002规范要求，基本项目达到优良标准，而允许偏差项目实测500点，其中合格400点，超差100点，合格率80%。质量评定为合格，未能达到优良标准。针对此情况，我们第一QC小组及时进行研究讨论，决定针对明配管达不到优良标准开展QC小组活动。 二 选 题 我们QC小组选择《提高明配管安装质量》为课题。 目标值： （1） 实测允许偏差合格率在90%以上。 （2） 确保明配管安装质量优良。 三：要因分析 确定课题后，我们QC小组对钢管敷设质量有影响的因素进行分析研究，影响因素有：高空作业，钢管最高敷设高度20.5m；受厂房结构和工艺管道限制，钢管敷设位置比较狭窄；钢管穿越走台，需气焊开孔，切断开关路，施工工期。 缺陷表 影响明配管安装质量因素排列图 确定主因 依据排列图可知，影响实测合格率低的主要因素是垂直度不够，次要因素是固定点间距超差，一般因素是弯曲半径不够和弯扁度不够。因此，应重点解决垂直度不够及固定点间距超差的问题 四：课题分析及实施 根据影响明配管安装质量的两个主要问题，并结合施工现场及工艺特点，经过小组成员从人员、机具、材料、方法、环境五方面分析，找出“垂直度不够”、“固定点间距超差”的根本原因，并分别编制因果分析图如下： 第一个PDCA循环（4月15日～4月30日）1.明配管垂直度不够的因果分析图 从因果分析图上我们共总结出十多条影响明配管不合格的原因，小组成员针对这些原因展开讨论，根据影响程度确定出八条主要原因：质量意识差、技术水平低、磁性线坠精度低、钢管轻度弯曲、只凭眼睛判断、仅用麻绳吊拽、高空作业站位窄、高空作业运料困难并针对主要原因进行逐项分析、总结，制订出相应的对策。 2.提高明配管安装质量的“对策树” 对策表的表头为： 序号 要因 对策 目标　措施　地点　时间 负责人 对策表的表头按此顺序 3．对策实施 4月19日G列34、36、45行，F列38、40、42、46、48行，进行施工。QC小组依据对策计划，在施工准备及施工过程中逐项进行实施，指定专人负责跟踪、检查、落实。按施工及验收规范要求进行全过程控制。 4.明配管垂直度实测数据表 经过小组成员的共同努力，明配管垂直度明显得到提高，详见施工阶段统计表及柱形图所示： 第二个PDCA循环（5月1日～5月30日）1.明配管固定间距超差的因果分析图 根据以上原因，找出主要原因如下： 1焊接前固定方法不当。焊接方法不当,造成焊接时变形。 2水平尺精度低。 3支架调整困难。 4材料变形 经过小组成员认真研究讨论，找出主要因素，指定相应对策树： 对策实施 1 购齐施工所需设备。包括测量水平的设备，钻孔的设备。 2 段长亲自指挥焊接人员进行合理的焊接。保证在焊接时不破坏已经调节到位钢管的固定点间距。 3 材料问题比较多，由技术员与厂家直接联系沟通，保证施工材料均为合格产品。 经过实测统计，采用以上对策后，明配管固定间距明显转优。