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多层循环类机械式停车设备型式试验细则 适用范围 本细则规定了多层循环类机械式停车设备型式试验的试验依据、试验条件、主要仪器设备、项目及要求、检查和试验方法及判定规则。 本细则适用于起重机械型式试验目录中的多层循环类机械式停车设备。圆形循环型与箱形循环型多层循环类机械式停车设备型式试验分别进行。 试验依据 GB 17907─1999 机械式停车设备 通用安全要求 JB/T 8713─1998 机械式停车设备类别、型式与基本参数 企业标准 多层循环类机械式停车设备（送审稿） 国质检锅〔2003〕305号 起重机械型式试验规程（试行） 试验条件 3.1 环境条件 　　环境条件应满足： 环境温度 室内：–5℃~ +40℃； 室外：–15℃~ +40℃； b)　现场风速不应大于8.3m/s； c)　电源电压值偏差为 ±5%。 3.2　技术资料： 企业应提供下列技术资料： a) 样机设计总图； 使用维护说明书（包括电气原理图、接线图）； 安全部件计算说明书； 产品出厂合格证； 钢丝绳、链条、液压橡胶管、制动器等产品质量证明书； 安装验收报告(包括重要对接焊缝探伤报告) ； 产品标准。 3.3　试验样机 由制造企业提供一台经本企业质量检验合格的产品。 主要仪器设备 试验仪器设备应检定或校准合格且在有效期内。主要仪器设备见表1。 表1 序 号 名　　称 精　　度 1 超声波探伤仪 水平≤１％　垂直≤５％ 2 声级计 ±0.7dB(A) 3 兆欧表 ±1% 4 接地电阻测量仪 3% 5 经纬仪 水平6〞/ 7 钢卷尺 Ⅱ级以上 8 钢直尺 ±0.2mm 9 秒表 ±0.5s/d 10 游标卡尺 0.02mm 11 塞尺 / 项目及要求 5.1 检查项目、要求 检查项目、要求见表2。 表2 序号 检查项目 检查要求 备注 1 技术资料 应有样机设计总图、使用维护说明书（含电气原理图、接线图）、安全部件计算说明书、产品出厂合格证、钢丝绳、链条、液压橡胶管、制动器等产品质量证明书、安装验收报告、产品标准；样机应与其设计总图相符 设计总图应由型式试验机构和制造企业代表签字盖章确认并由型式试验机构存档 2 标牌 在明显位置处固定产品标牌，标牌内容应有：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期或生产编号、厂标、商标、制造厂名称及地址 3 安全标志 在设备明显可见处，应设置相应的安全标志（包括禁止、警示、提示标志） 4 承载金属结构 焊缝 焊缝不应有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷，同一焊缝应均匀一致 探伤 对主要受力构件，如立柱、横梁等构件的对接焊缝应进行无损探伤。射线探伤时，应不低于GB/T3323-1987中规定的Ⅱ级；超声波探伤时，应不低于JB4730-1994中规定的Ⅰ级 连接件 各连接件的连接应正确牢固 5 载车结构及运行轨道 材质及结构 车位载车结构应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度；载车板、车位应能防止滴漏,运行速度达到60m/min以上时,轨道接头宜焊接并将焊缝打磨光滑;运行轨道在特定的部位如须设置防火分隔的,允许设置不大于50mm的导轨接头间隙,同时,行走轨道必须采取相应措施,防止行走轮在间隙部位产生震动 6 钢丝绳 安全系数 无人方式：≥5 准无人方式：≥7 安全圈 将上层载车板降至底层，卷筒上至少应保留两圈钢丝绳 防脱装置 各滑轮上应有防脱装置，保证钢丝绳不能脱出 排列与固定 应排列整齐，固定端有防松或自紧装置，严禁接长使用 表2(续) 序号 检查项目 检查要求 备注 7 链条 安全系数 无人方式：≥5 准无人方式：≥7 防脱装置 提升链链轮应有防脱装置，保证链条不能脱出 润滑 所有链条、链轮应便于润滑 8 制动器 型式 应为常闭式 制动力矩 不小于1.5倍额定载荷产生的力矩 补偿能力 制动摩擦垫片的磨损间隙应有补偿能力 9 液压系统 安全系数 应符合系统设计要求 过压保护装置 应设置，当工作压力达到1.25倍额定压力时，能自动动作 安全保护装置 应设置，当液压系统失压时，载车板不能坠落 10 总断路器 专用馈电线端应设总断路器，其出线端不应与其他设备相连 11 总线路接触器 应设置总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回路。停车设备上已设总机构的空气开关时，可不设总线路接触器 12 控制电路 应保证控制性能符合机械与电气系统的要求，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路 13 遥控电路及 自动控制电路 遥控电路及自动控