C3标施工排水工组织设计.docVIP

C3标施工排水施工组织设计 1.概述 本标段施工排水主要包括地下洞室的洞内渗水、灌浆废水、砼养护用水以及生产营地等污水的排除。为了对不同水体采取有针对性的处理措施，采用在洞内设置并用泵分级抽出的方法，将洞内积水从各施工通道口排⑧施工支洞废水处理设施。生产区的污水通过排水沟排至该场地废水沉淀池，处理达标后再进行排放。废油则通过集油池收集后统一处理。溧阳抽水蓄能电站GB 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》 （4）GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》 （5）我局颁布的《质量保证手册》及我局的企业标准 （6）我局有关类似工程施工总结及相关资料 3.施工方案 本标段施工排水分为：施工区排水和生产区排水。主变洞尾水系统地面副厂房开关站500kV GIS开关站和出线平台洞内设置并用泵分级抽出的方法，将洞内水从各施工通道口排废水处理。区洞室埋深200m～300m厂区地下水丰富，部分结构面、尤其是NE向的断层为强透水带，主厂房、主变室等主要洞室施工开挖前，提前作好厂区的排水是提高围岩稳定性最有效的措施之一。预测施工开挖期厂区排水廊道排水总量与地下洞室开挖时涌水量之和约为5000m3/d左右m3/h左右）。1#、2#引水内经排水沟集中排至/h，H=15m ，P=15kw）； ②清水泵：2台IS100-65-200清水离心泵（1主1备，Q=100m3/h,H=80,P=37kw)。 2）引水下平洞 由于埋深较大，隧洞渗水量较大，其排水工作量较大，将1#、2#引水内经排水沟集中排至/h，H=60m ，P=37kw）； ②清水泵：2台IS100-65-200（1主1备，Q=100m3/h,H=80,P=37kw）。 2、厂房系统排水措施 厂房系统施工初期，水工永久排水幕已经形成，但由于主厂房内集水井尚未形成，施工初期排水由开挖掌子面临时集水坑用水泵抽排至设在③施工支洞与主厂房相交处的底板上C集水坑和设在①施工支洞与1#引水主洞下平洞相交处①支洞的底板上B集水坑，然后分别再抽排至E集水坑,最后通过E集水坑抽排至进厂交通洞洞外的污水处理系统。 （1）排水程序 ①污水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→C集水坑（污水泵抽排）→E集水坑（污水泵抽排）→厂交通洞外的污水处理系统； ②清水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→C集水坑（清水泵抽排）→进厂交通洞某处管道泵加压→进厂交通洞洞外或重复使用。 （2）设备配置 ①污水泵：4台100ZW80-60排污泵（2主2备，Q=80 m3/h，H=60m ，P=37kw）；②清水泵：2台IS100-65-200（1主1备，Q=100m3/h,H=80,P=37kw）。 施工后期主厂房集水井逐渐形成，主厂房、主变洞、球阀室内渗水经排水廊道汇集到集水井，利用永久抽排设备经进厂交通洞排出。 3、部分尾水系统排水措施 本标段尾水系统地质条件差，断层裂隙发育，尽管采取了防渗措施，施工期隧洞渗水量可能较大。施工初期将尾水洞室的施工废水沿着底板分段汇集到D集水坑内，用污水泵沿途加压排至E集水坑内，最后再排至进厂交通洞洞外的污水处理系统。 施工后期主厂房集水井逐渐形成，尾水隧洞内渗水经尾水管排水廊道汇集到集水井，利用永久抽排设备经进厂交通洞排出。 （1）排水程序 ①污水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→D集水坑（污水泵抽排）→E集水坑（污水泵抽排）→进厂交通洞外的污水处理系统； ②清水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→D集水坑（清水泵抽排）→进厂交通洞某处管道泵加压→进厂交通洞洞外或重复使用。 （2）设备配置 ①污水泵：2台100ZW80-80排污泵（1主1备，Q=80 m3/h，H=80m ，P=45kw）；②清水泵：2台IS100-65-315（1主1备，Q=100m3/h,H=125,P=75kw）。 4、E集水坑排水措施 （1）污水排水程序 B、C、D集水坑（污水泵抽排）→E集水坑（污水泵抽排）→进厂交通洞外的污水处理系统。 （2）设备配置 ①污水泵：5台100ZW80-80排污泵（3主2备，Q=80 m3/h，H=80m ，P=45kw）； ②清水泵：2台100SG100-60管道加压泵（1主1备，Q=100m3/h,H=60,P=30kw)。 5、混凝土施工、金结安装阶段施工排水 当施工进入混凝土、金结施工阶段后，施工弃水、岩石渗水的排出将结合永久排水结构、设备进行系统的抽排，充分利用集水井、排水廊道等排水系统进行抽排。 3.1.5排水管道施工 排水管道采用焊接钢管，连接采用焊接连接。安装采用人工安装，安装过程由低向高安装。 （1）钢管加工 钢管加工包括钢管切割及弯管加工 钢管切割： ① 切口和坡口表面应符合施工图