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故障概率模型的数控车床摘要领域的失效分析计算机数字控制（CNC）车床描述。现场收集了为期两年的约80数控车床故障数据。编码系统代码失效数据是制定和失效分析数据成立数控车床。失败的和子系统，失效模式及原因进行了分析，以显示弱子系统的数控车床。另外，的概率模型，分析了数控车床的模糊多综合评价。作者关键词：数控车床场失败概率模型模糊信息文章概述1.介绍2. CNC车床的概述3.集和数据3.1. 集数据3.2. 领域失效数据有效性3.3. 数据核对和数据库4. 失效分析4.1. 对失败位置和子系统的频率分析4.2. 对失败形式的频率分析5.失败机率模型5.1. 方法学5.2. 分布倍之间连续的失败5.3. 修理时间的发行6.结论1.介绍在过去十年中，计算机数字控制（CNC）车床已经越来越多地被引入到机械加工过程。由于其固有的灵活性很大，稳定的加工精度和高生产率车床是给用户巨大利益。然而，车床故障也许导致整个生产车间被停止，修更加困难和昂贵，当故障发生时[1]，车床能够用户麻烦。与此同时，制造商还需要持续改进数控车床的可靠性提高市场的竞争力。因此，数控车床的可靠性。需要改进数控车床的可靠性，用户和制造商收集和分析领域的故障数据采取措施减少停机时间。本文论述了研究失效模式及原因，失的位置和薄弱的子系统，故障概率模型的数控车床。 2.CNC车床的概述数控车床是一个复杂的系统，以高层次的自动化和复杂的结构，采用机械，电子，液压等。它主要由机械系统，数控系统，液压和/或供气系统[2， 3，4]。图1是系统方框图的一个典型的数控车床。主 要 的 印 刷 电 路 板 图系统框图的数控车床机械系统包括主轴及其传动链（固定在），两轴（命名X、Z或者U，W在轮），车床拖板箱，或，尾座，床等。主轴持续或加强连续变速，驱动交流或直流主轴电机直接或通过主传动，并有一个光电编码器的主轴车削螺纹。X和Z两轴的驱动交流或直流伺服车削螺和控制同时进行。该或可自动交换工具。所有这些都是控制的数控系统。数控系统的核心车床[4]，通常是包括电源，主要电路板（PCB）（通常是微型计算机），可编程控制器（PLC）的I/O电路板（连接控制面板，限位开关，按钮，磁铁，等），轴电路板（控制轴与主轴通过半封闭或闭环电子控制电机驱动器和光电编码器），内存（连接额外编码器，显示器/（手动数据输入），手动脉冲发生器（），备用电池和RS-232串行通信设备）。数控系统和一些电子元件，如接触器开关，继电器，稳压器，按钮等，都固定在一个。其他电子元件，如限位开关，接近开关，编码器等，都机器。 系统的基本和，，自动设置，，刀具补偿，编辑，自我诊断，等，经济模型。3.收集和数据3.1收集数据数年前数控车床可靠失效数据，因为用户很少保修期保持和完整的维修记录[1，5， 6，7]。幸运的是，一个国家行政机构在这个国家了强制性规则，所有数控机床用户必须追数控机床的性能和和反馈完整的维修报告制造商和相关研究机构。维修报告应存放在一台计算机，或者记录在一个统一的格式[8]，并应包含1、产品名称，型号和大小。2产品代码。3和时间。4在之前的工作时间5、失效现象。6原因分析。7修复过程8、修理时间。9停机。10型号，尺寸和数量。11故障判断（或没有失败）。12如何防止重复出现的故障。13工程师或修理工程师。14机器的。 数据分析一些典型代表和汽车厂所提取的维修报告，如一汽（第一汽车制造厂），长春齿轮厂，上海汽车齿轮厂，上海第8号车辆，大连，中国人民解放军7407厂等。调查上述工厂所使用的数控车床（66数控车床），台湾（9数控车床）和匈牙利（5数控车床）。3.2领域失效数据有效性领域故障判定标准[8]，维修报告随不同的用户。为了尽量减少差异，我们把领域故障分为两组：故障失和准确性失，都受车床的内在可靠性的影响。此外，前通常是受操作条件，如灰尘，湿度，等，后者求主要，如表面光洁度，等3.3整理数据和数据库即使失效数据记录在第3.1节和验证在第3.2节，计算机分析数据也难的。因此，编码系统的编码数据，设计失和故障数据成立数控车床以及库的结构表1所示表1失效数据延迟时间失和失位置编撰建议标准[8]产品码编撰在图2。图2 例如产品代码 失效数据可以根据机，批机器，制造商，用户，故障模式，故障状况等，以适应不同的分析目的主要任务可靠性分析根据数据库执行如下1、可靠性特计算，如MTBF（平均故障间隔时间），MTTR（平均修理时间），等，特定机器或批机器。2图形分析技术，如频率失，分层图，因果系统图解等频率直方图3失效模式及分析（FMEA），如失效分析子系统，故障模式，故障原因，找出薄弱的子系统。4失的分布格局和维修。5故障树分析（FTA）