针车生产线的精实管理(NXPowerLite)题库.ppt

示範線的目標 先進廠區經驗： 資材一次到位，沒有重工 裁斷準備按針車需要，沒有孤島 針車線精實暢流 成型線小而美，沒有亂流 首次合格率高，人員安定 和誠的精實小線 針車大線階段 51人,每小時90雙,下列問題顯而易見 1. 貼雙面膠、貼飾片、綁、拆…閒置時間多、支援不明確… 2. 作業不順暢﹐具有大量等待﹑大量庫存﹑傳遞等各項浪費… 精實小線初步實施結果檢討 精實小線精進方向建議 涵義：成功沒有僥倖，成果的持續維持與精進， 來自基本功、線平衡… 產線工序數據舉例 精實小線基本要領：ECRS 1. 刪除(Elimination) -將無附加價值的動作去除或減少 2. 合併(Combination) -將兩人的作業合併為一人作業，如於產距時間內則可試； 如超出則設法改善。 3. 重組(Rearrangement) -並行做業若是比較好做或比較流暢的話，順序可重新排列 4. 簡化(Simplification) -透過對製程的改善分析，使製程得以更為容易加工或減少 次數或距離，藉以謀求成本或時間的改善。 貫徹單件流的進階機制 單件流進階的4項技巧 活用可離線工序 發展可分享工序 4人5機佈置 前後工序互助機制建立 1.活用可離線工序 打破孤島，開創新局 2.