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密集架技术参数及相关服务要求 产品要求选用优质冷轧钢板及优质钢板制造，安全符合《优质碳素结构干冷轧薄钢技术条件》（GB710），材料厚度符合行业标准DA/T7-92标准，生产严格按照《中华人民共和国国家标准》GB/T13667.3-2003执行。 一、产品规格 长900mm*宽500mm*高2300mm/6层 标准规格 二、产品组 成系统 手动密集架、密集式底图柜是借人力摇动，在轨道上运行，能分散和紧密集合的库架列组合式结构。密集架采用钢质结构，经久耐用，具有驱动灵活、存取方便，表面喷塑、美观大方等特点。 手动密集架主要是由底盘、轨道、立柱、搁板、侧面板、盖板、面门等部件组成，而密集式底图柜主要是由底盘、轨道、抽屉、侧板、盖板等部件组合而成。架体表面静电喷塑处理。 三、制造工艺 要求 板材的加工：板材剪切、冲压、轧压等工序全部达到模具化，零件组合焊接从轨道、立柱、底盘，面门等工序，全部达到工具夹具化，要有很高的加工精度及良好的互换性。 四、主要部件材质及厚度要求 密集架选用优质钢板模压成型，表面静电喷塑处理。 底盘 3.0mm以上优质钢板，采用框架式结构，整体焊接合拼式，采用中间传动、全轮驱动方式，在特制型架上装配，组合精度高、质量好； 采用加强型整体轮架，以确保底盘在轨道上运行平稳、轻便，底盘不变形； 底盘部位全面喷塑，与架体颜色一致。 立柱 1.5mm以上优质冷轧钢板，折弯四次成型。保证搁板、挂板沿立柱的垂直方向调节高度。 上盖板 1.0mm以上优质冷轧钢板，上盖板为无缝搭接式，与对接式盖板相比密封度更高，防尘效果更好。 侧板 1.0mm以上优质冷轧钢板，整体凹式侧板，与平式侧板相比，即增加了刚性和强度，保证线条流畅、美观大方。 面门 后堵板 门板：1.0mm优质冷轧板，门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间，同时，门面装有扣拉式贺型门锁。 后堵板：1.0mm优质冷板，五折边成型，强度高，美观大方。 挂板 1.0mm优质冷轧板。 搁板 1.0mm优质冷轧钢板，搁板为对接式（两块搁板为一层），每块搁板八折边成型，比整块搁板强度更高，每层搁板承重压力≥90kg，满负荷24小时后下挠度不大于3mm，卸载后自动恢复不变形。 轨道 20*20*45#冷拉方钢并镀锌轨道。轨道盒选用冷轧3㎜钢板喷塑，要体现整体美观又高性能抗磨防腐。 摇把 手把要求与轴承接触运用灵活、轻便，长期使用不易掉链，内设2个精密轴承，不易磨损，运行灵活，使用寿命长。手摇把外观美观实用，自动挂挡、自动归位、可折叠型手把，当单列移动时，摇把摇力不大于12N乘以标准节。 五、防护装置 架体具有防碰撞、防尘、防鼠、防光、防盗、防底盘脱轨等功能。 密封 装置 列与列之间采用高强度磁性橡胶密封条、缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响，并能起到密封作用； 列与列上部装有防尘封檐板，使用连接方式为无缝搭接，防尘、防光效果好； 架体底部装有防鼠装置，以防鼠患。 防倾倒装置 在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，可防止架体倾倒，使架体稳固性更强。 限位 装置 为防止底盘脱，在轨道末端设有限位块，可防止底盘脱轨。 六、表面处理 严格按照GB6807-86标准生产，涂膜附着力达到GB1720 中规定的一级指标，表面处理执行以下标准：塑膜厚度60-70цm，盐雾试验48小时无塑膜脱落现象。耐冲击力达到60以上。 所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。 亚光静电喷塑，喷塑表面均匀光亮平整，色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色，无明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。 磷化液保证涂膜质密均匀、光滑，不返锈、不脱漆。 七、传动机构 传动轴：用料45#钢ф20实心冷轧钢，传动方式为中间传动，保证传动强劲有力； 轴承：HR1204双排滚珠调心轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果，比组合轮架加固形式所采用的侧卧式轴承精度更高，更耐用，通用性更好； 链条：摩托车链条，破断力≥1800kg； 传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，定位准确、可靠、性能符合国家标准。 八、包含产品明细 密集架三十列（单面）、组合式底图柜一件（标准规格），书车两个（标准规格）、书梯两个（标准规格） 手动式密集架 组合式底图柜 标准规格尺寸 书车 标准规格尺寸 书梯 标准规格尺寸 4