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浅析压力容器无损检测技术与应用 　　【摘要】随着我国科学技术的不断发展，我国工业技术也得到了飞速的发展。在生产工作中我们要不定时的对压力容器进行检测和检查，以保证生产的安全性。我们对压力容器检测主要是为了防止压力容器故障发生事故而失效，避免不必要的浪费和保证敏感度。因此，本文对无损检测技术进行定义、选择无损技术的要求和无损检测技术的应用原理进行探讨。 　　【关键词】无损检测；物理原理；压力容器 　　【分类号】：TH49；TP274 　　一、无损检测定义 　　无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。主要是以不破坏被检对象为前提，合理利用声、光、热，电磁等原理，对物体进行缺陷检测。检测方式种类多样，大约70种。无损检测技术在工业的发展中占据着重要的地位，是一个国家工业水平的重要体现。 　　二、选择无损技术的要求 　　1、选择正确的时机 　　检测工作的进行要把握好时间。不同的压力容器检测项目都有不同的目的与要求，根据具体情况，如材料性质，施工环境等，进行相应的处理调整。例如，无损检测拼接封头的时候，应该在其成型以后进行；焊接接头应先进行尺寸测量，外观、形状检查，一切合格后，再进行测试。无损测试只有在正确的时间里进行，才能有更好地效果，提高工作效率与质量。 　　2、选择正确的方法 　　无损检测有多个方法，在应用时就需要多方面考虑，进行认真选择。设备的材料，制作工艺，使用方式各不相同，有不同的特点。因此在选择方法时，就需要对设备的特点进行分析，如推测可能会出现的问题等，针对结论进行选择。例如，碳钢检测通常用磁粉，检测裂纹时，相较于敏感度较差的射线，超声波的方法检测更加准确；对于厚度较大的物体来说，超声波是很合适的方式，而超声波通常不用在不锈钢检测中。 　　3、与破坏性检测之间做到相互配合 　　一般来说，进行无损检测的检测率结果是百分之百，这种没有产品损坏，并且结构性质得到保护的检测方式无疑是首选。但是，这种技术也有着一定的局限性，只有在进行无损与破坏性检测之后，才能比对出优与劣，使结果更加准确，具有参考价值。比如，材料的韧性检测，材料的韧性检测一般是拉伸试验，包括极限拉伸强度，延伸率，断面收缩率等，这些试验是无法进行无损检测的。同时，破坏性检测结果真实性最强，但不能将所有产品通通进行极限测试，这时无损检测技术可以在不破坏的情况下进行检测。无损与破坏技术的相互配合，完善了现代工业的检测技术，对压力容器的检测有极大的帮助作用。 　　4、合理的综合运用 　　无损检测技术是一种应用技术，其特征就是综合性。所有的无损检测技术都不能面面俱到，有一定的局限性，各自有优缺点。在实际的应用中，各种技术相互配合，可以更好的提高检测效率和容器的安全性。并且，在提高质量的同时要以保证安全性的前提下讲求经济效益，减少不必要的浪费，降低成本。 　　三、无损检测技术中的应用原理 　　1、渗透原理 　　通过物理现象中的渗透原理来进行表面检测。根据物质所具有的渗透的特性来实施检测方案，方法有2种：渗透法与磁粉法。渗透法是用专门的渗透剂附在表面，并渗入缺口裂纹处，而后进行其余的液体清理，最后缺口就通过深入的显像剂表现出来。这种方法对检验表面的细微缺陷有着很高的敏感度，甚至高于射线检测技术，但是不适宜用于对多孔材料的检测之中。磁粉法是利用磁场的原理，通过磁粉与磁场的相互作用检测铁材料表面和近表面的裂缝，夹渣，夹层等，便利且应用广泛。压力容器表面及近表面的检测，用上述的方法进行最为合适，保证了容器的密闭性，提高安全性能与产品质量。 　　2、物理辐射原理 　　具有物理特性的辐射检测技术是利用了材料对射线的吸收情况来确定状态情况，透照出内部的缺陷，分析晶体结构，可以直观的表现缺陷的所在。X射线，Y射线以及中子射线是现在工业普遍应用的，其中应用X射线进行照相检测的应用最为广泛，对于体积类型的缺陷来说，无疑是最好的方法。但是对于垂直方向的射线的细小缺陷检测的准确度就难以实现，并且射线辐射对人体健康有危害，工作人员必须做好相应的防护措施。 　　3、声学原理 　　利用物理性质的声学原理进行检测的无损检测技术主要分为2种：超声波检测技术和声发射检测技术。超声波技术在现代应用广泛，医学B超，雷达，超声焊接，超声清洗等。超声波在实施压力容器检测时大多用在焊接处，如表面发现裂纹的焊接接头，检测未溶合等。这种方法对面积型的缺陷较为敏感，并且可以定位其深度。但是不利于缺陷的定性，因屏幕上所反映的只有脉冲反射的波形，太抽象，超声波不利于薄型的物体检测。声发射检测技术是对声发射源所发出的声信号进行分析从而对声源即材料进行评估。因为声发射技术是